[实用新型]一种双转子微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可在饲料、粮食、化工、食品、等行业领域内广泛应用的锤片式粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机将物料通过高速剪切、锤击，使碎粒在强气流的驱动下，经过不锈钢筛网的过滤而得到所需的粉剂，具有温度低、噪音小、效率高等优点。虽然现有的粉碎机种类繁多，但是还是有其不足之处，即在粉碎过程中，由于受到锤片和电机速度的限制，当大量物料进入粉碎机后，会造成破碎时间增长，大部分物料堆积在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机不能正常工作；当然如果电机的转速与物料的多少不匹配时，还会造成粉碎粒度不均匀，同时也会降低粉碎机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够合理调节进料和电机平衡度，进一步提高粉碎效率的粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双转子微粉碎机，包括机体，机体上设置有两个相互贯通的粉碎室，粉碎室内设置有转子和筛网，转子位于筛网的中心，转子上设置有锤片，两个粉碎室的上方分别设有进料口，在两个粉碎室交汇处的机体上设置有滑道，滑道内设置有与滑道相配的导料板，导料板的自由端延伸至两个粉碎室之间，导料板与机体上设置的调节机构相联接。

作为本实用新型的改进，在两个粉碎室交汇处的上部和下部分别设置有滑道和导料板。

作为本实用新型的改进，所述导料板伸入粉碎室的自由端设置为三角形结构。

作为本实用新型的改进，所述调节机构为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的缸体装配在机体上，顶杆与导料板的与自由端相对的一端相联接。

作为本实用新型的改进，所述调节机构为固定在机架上用于夹持导料板的夹板，以及设置在夹板内、用于夹紧导料板的可调螺钉。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型导料板的设置，使得进入粉碎室的物料可以根据电机负荷的大小得到自由的调节。当电机负荷不均匀时，通过调节导料板的高度，进行物料在两个粉碎室的分配，进而减少进料侧的粉碎室内物料，减少进料侧锤片的磨损，进一步降低进料侧电机的负荷，保持两个电机在运转时电流的平衡，使得粉碎机在理想的负荷下进行工作，从而提高粉碎机的工作效率。导料板伸入粉碎室的一端设置成三角形结构，方便物料的流通，很好地起到导向和分流的作用。导料板的调节机构设置成机械式，结构简单，方便随时调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导料板的立体示意图；

图3是本实用新型导料板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

图1为一种锤片式粉碎机的的结构示意图，包括机体8、机体8上设置有两个相互贯通的粉碎室7，粉碎室7内设置有转子3和筛网4，转子3位于筛网4的中心，转子3上设置有锤片2，两个粉碎室7的上方分别设有进料口1，在两个粉碎室7交汇处的机体8上设置有滑道，滑道内设置有与滑道相配的导料板6，导料板6可在滑道内上下移动，导料板6的自由端延伸至两个粉碎室7之间，导料板6与机体上设置的调节机构相联接。

如图2所示，导料板伸入粉碎室的自由端设置为三角形结构。

调节机构如图3所示，为固定在机架上、用于夹持导料板的夹板10，以及设置在夹板内、用于夹紧导料板的可调螺钉9。当然调节机构还可以是气动式、液压式或者其他自动调节方式的机构。

本实用新型的工作原理如下所述：

粉碎机在工作时，物料从进料口进入粉碎室，由变频调速的喂料辊均匀给料，以保证粉碎机每个锤片充分发挥其破碎功能，而又不至于造成物料堆积，甚至糊筛情况的出现。两个转子在电机的带动下，以同样的转速同方向运转，由于工作时通常只用一个进料口喂料，必然造成这一侧粉碎室内的物料相对于另一侧较多，进料一侧电机的负荷将会增大，为了协调两个电机电流的平衡，以及两个电机负荷的均匀分配，采用可上下调节式导料板进行两个粉碎室内物料的分配。当进料侧电机的负荷明显增大造成两个电机的电流不平衡时，调节导料板的高度，位于相邻区域上方的导料板向上调节，位于相邻区域下方的导料板向下调节，调节好位置后，手动紧固可调螺钉，将导料板夹紧。此时流入另一侧粉碎室的物料将会增多，从而达到减小进料侧电机负荷的功效，同时也降低了进料侧锤片的磨损。物料进入筛片和锤片的缝隙中，在悬空状态下被旋转的锤片强烈击打后，成为无数个碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向上撞击筛片，部分碎粒穿过筛片排除粉碎机外的料仓中，不合格的物料再弹回粉碎室，继续受锤片击打，如此往复达到粉碎的目的。