[实用新型]新型螺旋搅龙

说明书

技术领域

一套新型螺旋搅龙，适应于在联合收割机等农业机械上作输送搅龙装置用，也可作为食品机械及建筑机械等各类工程机械设备上作螺旋搅龙传动装置。 

背景技术

现有的螺旋搅龙上，搅龙叶片的设计主要有两种：一种是采用整体搅龙叶片铸造成形，为起模方便和避免铸造缺陷出现，必须采用搅龙叶片内边缘线部分的材料厚度大于其外边缘线部分的材料厚度的设计方案，搅龙装置工作时，外边缘线部分的材料磨损量远远大于内边缘线部分，使外边缘线部分的材料厚度更薄，导致螺旋搅龙装置提前失效，二种是搅龙叶片采用钢带材料整体拉卷成形，拉卷成形过程中由于外边缘线部分材料的拉伸量远远大于内边缘线部分的材料，必然造成搅龙叶片内边缘线部分的材料厚度大于其外边缘线部分的材料厚度，同样将导致提前失效的现象。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一套新型螺旋搅龙，做到新型搅龙叶片可采用单元体叶片成形后组合焊接形成整体搅龙叶片，而搅龙叶片的外边缘线部分的材料厚度大于其内边缘 线部分的材料厚度，既能明显增強搅龙叶片的耐磨性，延长其使用寿命，又有利于提高搅龙叶片的传动效率，进一步改善搅龙叶片的工作性能，同时简化了搅龙叶片的生产工艺，有利于降低生产成本。 

技术方案的核心是通过设计一套新型螺旋搅龙，将其应用于收割机和其它机械设备的搅龙装置上，它包括壳体和安装在壳体内的搅龙装置，搅龙装置由中间传动轴和焊接在传动轴上的搅龙叶片组成，搅龙叶片采用单元体叶片组合焊接成形，搅龙叶片的外边缘线部分的材料厚度大于其内边缘线部分的材料厚度，它们共同组成新型螺旋搅龙装置。 

本实用新型中的搅龙叶片其外边缘线部分的材料厚度大于其内边缘线部分的材料厚度，既能明显增強搅龙叶片的耐磨性，延长其使用寿命，又有利于提高搅龙叶片的传动效率，进一步改善搅龙叶片的工作性能，同时简化了搅龙叶片的生产工艺，有利于降低生产成本。 

与已有技术相比，本实用新型的特点是搅龙叶片的耐磨性能好，使用寿命长，传动效率高，工作性能可靠，生产工艺过程简单合理，适用于在各种收割机及其它机械设备的搅龙输送装置上使用。 

本实用新型既适应于在各种收割机等农业机械上作输送搅龙装置主体设计方案用，也可应用于其它机械，如农副产品加工机械、建筑工程机械、纺织机械、交通机械等各类 工程机械设备上作螺旋搅龙传动装置用。 

附图说明

图1为新型螺旋搅龙焊接组装成形示意图例 

图2为新型螺旋搅龙下料示意图例 

图3为新型螺旋搅龙组合单元示意图例 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1、2、3所示，新型螺旋搅龙安装在输送装置的壳体1内，它包括壳体1和安装在壳体1内的搅龙装置，搅龙装置由中间传动轴3和焊接在传动轴3上的搅龙叶片4组成，搅龙叶片4采用单元体叶片2成形后组合焊接形成，单元体叶片2成形后，搅龙叶片4的外边缘线部分5的材料厚度大于其内边缘线部分6的材料厚度，它们共同组成新型螺旋搅龙装置。 

工作原理如下：当螺旋搅龙输送装置转动开始正常工作时，被输送的物料和搅龙叶片4之间产生磨擦，使搅龙叶片4磨损，其中线速度最大的外边缘线部分5的磨损量远远大于内边缘线部分6的材料磨损量，从外向内搅龙叶片4磨损量的大小，呈现出由大到小的逐渐变化规律，考虑到磨损量的以上变化规律，新型螺旋搅龙装置中的搅龙叶片4采用单元体叶片2成形后组合焊接形成，单元体叶片2成形后，由于成形过程中内边缘线部分6的材料拉伸量远远大于其外边缘线部分5的材料拉伸量，可保障搅龙叶片4的外边缘线部分5的 材料厚度大于其内边缘线部分6的材料厚度，外边缘线部分5材料的耐磨性能明显得到提高，与内边缘线部分6的工作寿命匹配更加合理，而焊接成形有利于进一步改善耐磨性能，使螺旋搅龙装置总体工作寿命得到明显提高，新型螺旋搅龙装置中的外厚内薄型搅龙叶片4，使搅龙装置在传送物料的过程中，搅龙叶片4对物料作用力的轴向有效分量加大，径向有效分量减少，改善了搅龙叶片4的物料输送效率，使其不但工作性能可靠，传动效率也得到同步提高。 

值得一提的是，本实用新型可作为一套独立的装置应用于其它各类机械传输系统中，其结构简单，工作性能可靠，应用范围广。