[实用新型]蜗杆分模号拿取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品注塑成型技术领域，特别涉及一种蜗杆分模号拿取装置。

背景技术

目前热固性塑料已广泛的运用到炊具、电器、汽车配件中。热固性材料的生产工艺有两种：压制成型、注射成型。通常热固性注射成型是在专用的注射机上完成的，原材料在注射机的料筒中加热熔融，在螺杆旋转压力的作用下，熔融的热固性塑料从喷嘴喷出，经模具的主浇道、流道、浇口注入模具型腔，在加热的模具型腔内交联固化成型。注射成型的优点明显：省去了加料、加温熔融的周期，成型周期短，生产率高，劳动强度下降。

而通常塑料蜗杆注塑时，一台注塑机上会多个相同的模具同时注塑以提高生产效率。由于蜗杆需要进行传动，所以要求精度比较高，而在实际生产过程中，某一个模具中一旦出现问题，如：模具型腔缺陷、灰尘进入等情况时，则会导致一批蜗杆全部出现瑕疵，不能使用。在这样的情况下，多个模具加工出来蜗杆混杂在一起，无法有效区别。如何分辨多个模具所生产出的蜗杆的模号，剔除不良品成为生产加工过程中的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种蜗杆分模号拿取装置，该拿取装置将成形后的蜗杆由人工取拿的方式改良为机械自动拿取模式，提高生产效率，并有效区分模号。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种蜗杆分模号拿取装置，用于成型注塑机，所述成型注塑机内包括至少二个用于蜗杆成型的模具，其特征在于：所述拿取装置包括有一受气缸驱动的支架，所述支架上固定有与所述模具数量相同的中空导向管，所述导向管的上端开口与所述模具出口端一一对应。

所述支架通过气缸驱动做上下往复运动。

所述导向管下端分别连通有容器。

所述容器为塑料袋。

所述模具及导向管数量是四个。

所述气缸通过成型注塑机的控制系统控制以与所述成型注塑机同步。

本实用新型的优点是: 每个成型周期缩短3s；任意模具出现问题后，均不需甄别挑选蜗杆模号，正常的蜗杆可直接使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，标号1-7分别表示：成型注塑机1、模具位置2、连接塑料袋位置3、气缸4、导向杆5、支架6、中空导向管7、活动架8。

如图1所示, 成型注塑机1上设置有四个用于蜗杆成型的模具，模具被中空导向管7上端开口遮挡，其位置参见图1中标号2。

成型注塑机1在模具出口处的下方固定有支架6，支架6下表面垂直固定有气缸4，气缸4的活塞杆管贯穿支架6，其端部固定连接有活动架8。支架6上还开设有两个圆孔，两个圆孔内分别穿设有平行的导向杆5，导向杆5上端上述的活动架8，以起到对活动架8往复运动导向限位的作用。

活动架8上固定有四个中空导向管7，导向管7自然下垂，其上端开口与模具出口端一一对应，参见标号2。其下端（参见标号3）用于连接容纳蜗杆的容器，如塑料袋等。

为与成型注塑机协作联动，气缸4还可通过成型注塑机的控制系统控制，此为本领域技术人员习见技术，在此不再赘述。

虽然以上实施例对于本实用新型技术方案进行了详细描述，但是应当理解，本文所描述的法律范围由本实用新型所附的权利要求书的言辞来限定。上述实施例详细描述应被解释为仅是示例性的，本说明书中并未描述每一个可能的实施例，因为穷尽全部可能实施例即使不是不可能的也是不切实际的。可使用现有技术或在本申请提交日之后开发的技术来实现众多替换实施例，而这仍落入权利要求书的范围之内。如：气缸4驱动活动架8往复运动的方向有多种，可以是左右或者其他方向。