[实用新型]一种大豆脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大豆脱粒机。

背景技术

现有的大豆脱粒机都是采用滚筒式分离和清选系统来实现豆、杂分离的，为了最大限度地提高脱净率，滚筒的尺寸自然都设计得特别长。这样设计虽然很有利于脱净率的提高，但是所带来的缺点也很多。首先，由于滚筒的尺寸过长导致整机加长，在田间作业时回头不灵活，更不适合于在山坡地使用，尤其是在北方的大豆主产区，由于这里农村的路况不好，山地较多，田中地面不平，这种设备操作起来就更加受限了。二是由于整机和清选筛的超长，从而造成结构不牢固。三是由于只设置了一个滚筒，由于滚筒的筛网只能采用一种规格，还会造成破碎率高的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大豆脱粒机，该设计结构紧凑，操作方便，不仅可以很灵活地在田间行走作业，而且也适合于在山坡地及小地块使用。

本实用新型所采用的技术方案是：在机架上前端平行设置两个脱粒滚筒，前面为初脱滚筒，后面为复脱滚筒，复脱滚筒的轴向尺寸较初脱滚筒长。初脱滚筒的一端与喂入斗相通，后端连接复脱滚筒。初脱滚筒和复脱滚筒的豆、杂通道是经滚筒凹板落入清选筛，秸秆通道是经排秸叶片排至集秸筐。在机架的后部设有两套与滚筒轴垂直安装的吸入吹出系统，一套为粗杂吸入吹出系统，该系统的吸杂口设在清选筛后段的上方，排杂口设在该粗杂吸入排出系统的上部。另一套为二次吸入排出系统，该系统的吸荚口设在清选筛尾端的上方，排荚口经系统管道通入复脱滚筒。

清选筛与滚筒轴垂直安装于滚筒凹板和吸杂风力输送系统的下方。喂入总成采用下喂入式，安装在整机的前端。

本实用新型的优点是将原来的单滚筒变成了双滚筒，因此其轴向尺寸大大缩短，这就给该机的行走作业带来了极大的方便，即便是在山坡地及小地块也完全可以灵活使用。由于将原有的一次脱粒变成了二次脱粒，不仅提高了脱净率，而且还降低了破碎率，同时由于缩短了整机的长度，自然也就会使机器更加坚固。通过更换主动轮改变滚筒转速及改变清选风速，可在行走中脱粒大豆、芸豆及小麦等作物，本设计结构合理、使用安全、结构紧凑，适用于各种地形作业。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明

图1为本实用新型的主视图

图2为图1的俯视图

图中标号：

1、喂入口     2、初脱滚筒  3、复脱滚筒    4、滚筒凹板    5、清选筛

6、排秸叶片   7、集秸筐    8、粗杂吸入吹出系统    9、吸杂口

10、排杂口    11、二次吸入吹出系统        12、吸荚口     13、排荚口

具体实施方式

例

如图1、图2所示，在机架上前端平行设置两个脱粒滚筒，前面为初脱滚筒2，后面为复脱滚筒3，复脱滚筒3的轴向尺寸较初脱滚筒2长。初脱滚筒2的一端与喂入斗1相通，后端连接复脱滚筒3。初脱滚筒2和复脱滚筒3的豆、杂通道是经滚筒凹板4落入清选筛5，秸秆通道是经排秸叶片6排至集秸筐7。在机架的后部设有两套与滚筒轴垂直安装的吸入吹出系统，一套为粗杂吸入吹出系统8，该系统的吸杂口9设在清选筛后段的上方，排杂口10设在该粗杂吸入吹出系统8的上部。另一套为二次吸入吹出系统11，该系统的吸荚口12设在清选筛5尾端的上方，排荚口13经系统管道通入复脱滚筒3。

清选筛5与滚筒轴垂直安装于滚筒凹板4和吸杂风力输送系统的下方，其往复振动的驱动机构为偏心轮。喂入总成采用下喂入式，安装在整机的前端。