[实用新型]移动式自动化上卸料钩管机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田上使用的油管装卸机，特别是一种移动式自动化上卸料钩管机。

背景技术：

油田大量的油井分布使得油管的需求量大增，因此油管生产厂家及修井工装卸油管的劳动量很大。目前在生产应用中普遍采用人工和专用抓管机装卸油管，采用人工方法劳动强度大，用抓管机成本高，且受作业场地限制，不方便使用。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的装卸油管劳动强度大、成本高的问题，而提供一种移动式自动化上卸料钩管机，该移动式自动化上卸料钩管机具有人工劳动强度低、生产效率高、成本低的特点。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该移动式自动化上卸料钩管机包括主体机架，主体机架上依次固定有电机及两套固定架，每套固定架为两个平行竖直的支柱，两个支柱中间上下端分别由轮轴及传动轴上的链轮连接传送钩链，传送钩链为沿传送链外部垂直方向固定连接牵引钩，固定架外侧由轮轴连接折叠式卸料支臂，卸料支臂上部平面为下坡面，卸料支臂端头垂直固定架方向有孔；其中一个固定架外相对于卸料支臂另一侧固定变频控制器，传动轴一端通过传动链连接电机主轴，底部接有车轮的主体机架一端连接牵引架。

所述的两套个固定架间通过支撑架固定；

所述的传动轴上接有连轴器；

所述的主体机架上固定有电缆线盘。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该移动式自动化上卸料钩管机由于采用上述结构，利用传送钩链及变频调速电机控制油管装卸车，可远程控制，操作简单安全，占地面积小，人工劳动强度低，成本低，生产效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的卸料支臂折起的状态放大示意图；

附图3是附图1中传送钩链的放大右视图。

图中：1-主体机架，2-传动链，3-传动轴，4-牵引钩，5-卸料支臂，6-传送钩链，7-变频控制器，8-电缆线盘，9-支撑架，10-牵引架，11-车轮，12-电机，13-固定架，14-轮轴，15-连轴器，16-孔，17-电线，18-链轮。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该移动式自动化上卸料钩管机包括主体机架1，主体机架1上依次固定有电机12及两套固定架13，每套固定架13为两个平行竖直的支柱，两个支柱中间上下端分别由轮轴14及传动轴3上的链轮18连接传送钩链6；如图3所示，传送钩链6为沿传送链方向外部垂直方向焊接牵引钩4，用于提升油管；固定架13外侧由轮轴14连接折叠式卸料支臂5，卸料支臂5上部平面为下行坡面，如图2所示，卸料支臂5端头垂直固定架方向有孔16，卸料支臂5可折起与固定架13成90°角，用螺栓通过卸料支臂5端头的孔16使其固定到固定架13上，用于将传送钩链6运过来的油管顺其上部的下行坡面下滑到卸料处，放置或移动时占用空间小；其中一个固定架13外相对于卸料支臂5另一侧固定变频控制器7，可在变频控制器7上设置控制传送钩链6运行的频率，远程控制。所述的两套固定架13间通过支撑架9固定；传动轴3一端通过传动链2连接电机12主轴，传动轴3上接有连轴器15，用于连接加长传动轴；主体机架1底部接有四个车轮11，分别为两个万向轮及两个定向轮，主体机架1一端连接牵引架10，便于移动主体机架1，机械牵引或人工牵引皆可。所述的轮轴14及传动轴3与固定架13轴瓦连接。所述的主体机架1上固定有手摇电缆线盘8，方便给电机12及变频控制器7接电，插接收放线快速；主体机架1由型钢焊接而成，坚固耐用。

该移动式自动化上卸料钩管机工作过程为：先将电缆线盘8的电线17连接变频控制器7，设置好变频控制器7的频率，启动电机12的启动开关，电机工作由传动链2带动传动轴3转动，传送钩链6随之运转，当牵引钩4移动到油管处时钩住油管带动油管上移，油管移动到固定架13顶端时，沿着折起的卸料支臂5的上部的下行坡面下落到卸料处，完成油管的装卸，主体机架1底部接有两个万向轮及两个定向轮，一端连接牵引架10，方便移动，操作灵活。利用传送钩链及变频调速电机控制油管装卸车，可远程控制，操作简单安全，大大降低人工劳动强度，占地面积小，成本低，生产效率高。