[实用新型]弓形升气降液双层冷凝蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层冷凝蒸发器，特别是一种弓形升气降液双层冷凝蒸发器。

背景技术

空分设备是由空气过滤器、空气压缩机、纯化器、分馏塔、膨胀机等主要机组组成。分馏塔冷箱内装有主热交换器、上塔、下塔、冷凝蒸发器、液空液氮过冷器、氩塔部分等组成。主冷凝蒸发器是联系上塔和下塔的纽带，它用于上塔底部回流下来的液氧和下塔顶部上升的气氮之间的热交换，使液氧汽化成气氧，气氮冷凝成液氮。主冷凝蒸发器是精馏系统中必不可少的重要换热设备，它工作的好坏关系到整个空分装置的动力消耗和正常生产。

随着冶金、石油化工、煤化工等大型工程的迅速发展，相应的要求与之配套的空分设备也趋向大型化。目前，在大、中型空分项目中，一般使用的是卧式冷凝蒸发器与目前的双层冷凝蒸发器。由于卧式冷凝蒸发器与主塔分开，冷箱变大，增加其占地面积和制造成本，且使总体配管设计变得非常复杂，管线密度大，现场施工难度大。双层冷凝蒸发器下层与上层之间用降液管、升气管相连通，下塔氮气由中心管进入各板式换热器，液氮出从中心管夹层引出。升、降管及中心筒占空间大，板式单元布置不够紧凑，造成空间浪费比较大，使设备直径增大，在大型的空分项目中，受到铁路、公路等运输方式的限制，无法运输。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种弓形升气降液双层冷凝蒸发器。该双层冷凝蒸发器构思巧妙、结构简单，布局紧凑，减少了对空间的占用；设备直径大大减小，降低了制造成本且便于运输。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弓形升气降液双层冷凝蒸发器，包括中空壳体和设置在壳体中部的隔板，所述隔板将壳体分成上下两层，上层壳体内设有上层冷凝蒸发器，下层壳体内设有下层冷凝蒸发器，所述隔板上设置有两个弓形缺口并固定连接有两块第一立板，每块第一立板与壳体之间固定连接有两块第二立板。

作为优选方式，所述第一立板的两边设置有U型缺口。

作为优选方式，所述第一立板是焊接在隔板上。

作为优选方式，所述第二立板是焊接在第一立板上。

作为优选方式，所述上层冷凝蒸发器和下层冷凝蒸发器为板翅式换热器。

作为优选方式，所述上层冷凝蒸发器和下层冷凝蒸发器相靠紧凑布置。

采用上述结构，关键在于：

1、壳体、隔板上的弓形缺口和第一立板组成弓形通道，现设置两组弓形通道，在第一立板与壳体之间连接两块第二立板，把通道又分为三部分。利用弓形通道的中间部分，使下层氧气进入上层；利用弓形通道的两边部分，使上层液氧进入下层。

2、取消了板式单元传统的星型分布和由中心筒连接的方式，采用板翅式换热器相靠紧凑结构，气、液的流通由弓形通道完成。

3、第一立板的两边设置有U型缺口，以利于上层的液体由此流入下层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用板翅式换热器相靠紧凑布置方式，不使用中心筒，设备结构设计紧凑，有效利用空间；

2、设备直径大大减小，降低了制造成本且便于运输，有利于装置大型化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记：1隔板、2第一立板、3第二立板、4液体通道、5气体通道、6中空壳体、7不凝气、8液氮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、2所示，一种弓形升气降液双层冷凝蒸发器，包括中空壳体和设置在壳体中部的隔板，所述隔板将壳体分成上下两层，上层壳体内设有上层冷凝蒸发器，下层壳体内设有下层冷凝蒸发器，所述隔板上设置有两个弓形缺口并固定连接有两块第一立板，每块第一立板与壳体之间固定连接有两块第二立板。

作为优选，所述第一立板的两边设置有U型缺口。所述第一立板是焊接在隔板上。所述第二立板是焊接在第一立板上。所述上层冷凝蒸发器和下层冷凝蒸发器为板翅式换热器。所述上层冷凝蒸发器和下层冷凝蒸发器相靠紧凑布置。

冷凝蒸发器的上层与下层间由弓形通道连接，下层蒸发后的氧气经弓形通道的中间部分进入上层，上层的液体经布置在弓形通道的两边部分流入下层。液体通道的底端设置在冷凝蒸发器的下层底部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。