[实用新型]一种电磁炉功率校准电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种可调节输出功率的电磁炉功率校准电路。

背景技术

现有技术中电磁炉的功率校准电路，包括电压采集电路、与电压采集电路连接的电压调节电路、以及将电压调节电路的电压采样信号进行转化的A/D转换器，其中电压调节电路包括分压电阻和调压变阻器，调压电阻为滑动电阻器，在出厂功率校准阶段，工艺人员通过调节滑动变阻器(电位器)来调节电路的电压采样值，从而达到对电磁炉功率校准的目的。但是采用滑动变阻器需要连续调节，耗费工时，生产效率较低，且此类滑动变阻器的滑动触点容易受油污、水汽氧化，导致对电磁炉功率校准存在较大偏差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的问题而提供一种操作简单，可提高生产效率且功率校准较为准确的电磁炉功率校准电路。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电磁炉功率校准电路，包括依次连接的电压采集电路、电压调节电路和主控电路，所述电压调节电路输出电压采样值于主控电路中，电压调节电路包括分压电阻和调节电压采样值的调压电阻，所述分压电阻和调压电阻相连接，所述调压电阻包括固定电阻和可剪断以改变电压采样值的金属跳线，所述金属跳线和固定电阻相连接。

由于在电压调节电路中设置了可剪断以改变电压采样值的金属跳线，本实用新型具有以下有益效果：当检测到电磁炉的输出功率偏低或偏高时，功率校准人员可剪断金属跳线使输入到主控电路的电压采样值改变，主控电路根据该电压采样值调节电磁炉的输出功率达到标准值，这样使功率校准操作更加的简单，降低了工艺耗时，提高了生产效率，而且没有滑动变阻器易受油污和氧化的影响的缺陷，校准精度也较高。

附图说明

图1为本实用新型中电磁炉的功率调整电路的原理框图。

图2为本实用新型中电磁炉的第一种功率校准电路的图示。

图3为本实用新型中电磁炉的第二种功率校准电路的图示。

主要元件标号：

分压电阻    R1、R3        固定电阻        R2、R4

金属跳线    J1、J2        电压采样点      V1

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，为本实用新型电磁炉的功率校准电路的原理图，电磁炉的功率校准电路包括采集电网电压信号的电压采集电路、与电压采集电路连接的电压调节电路、及可根据电压调节电路的电压信号调节输出功率的主控电路，还有接收主控电路调节输出功率的功率控制电路，电压调节电路输出电压采样值于主控电路中。

如图2所示的本实用新型第一种优选实施方式，电压调节电路包括分压电阻和调节电压采样值的调压电阻，分压电阻和调压电阻相连，调压电阻包括固定电阻R2、R4和可剪断以改变电压采样值的金属跳线J1、J2，分压电阻包括分压电阻R1和分压电阻R3，所述分压电阻R1和分压电阻R2之间设有连于主控电路的电压采样点V1。固定电阻R2和金属跳线J1串联后再与分压电阻R1并联形成功率增加回路，所述固定电阻R4和金属跳线J2串联后再与分压电阻R2并联形成功率减小回路。前述两个回路连接点为电压采样点V1，电压采样点V1处的电压值为电压采样值，电压采样点V1连接于主控电路，主控电路可根据电压采样点V1处电压采样值的大小来调整电磁炉的输出功率的大小。当电磁炉功率偏低时剪断切断金属跳线J1使得AD检测的电压采样点V1的电压值变低，主控电路输出增加功率的控制信号使输出功率变高；当功率偏高时，剪断金属跳线J2使得电压采样点V1电压值变高，主控电路输出降低功率的控制信号使输出功率变低，操作简单易行。

如图3所示，为本实用新型的第二种优选实施方式，该实施方式和第一种实施方式基本相同，所不同的是固定电阻R2和金属跳线J1并联后再与分压电阻R1串联形成功率增加回路，所述固定电阻R4和金属跳线J2并联后再与分压电阻R2串联形成功率减小回路。正常工作时，金属跳线J1、J2分别将R2、R4短路，在需要调整功率时，剪断金属跳线J1、J2使得电阻R2与电阻R4间的电压值变化，从而达到调整功率的效果。

本创作中采用金属跳线J1、J2代替传统的电位器，当功率偏低或偏高时剪断切断金属跳线J1、J2可使电压采样值输出改变，到达调节电磁炉功率的效果。

根据本实用新型的原理，对方案中功率校准电路做的改进均应落在本实用新型的权利要求所要求的范围。应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。