[实用新型]隔膜冲程泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、石油领域中酸碱等类液体的计量输送，具体涉及隔膜计量泵，尤其涉及一种隔膜冲程泵，属于国际专利分类F04B技术领域。

背景技术

现有技术的隔膜冲程泵，有以下一些弊端：

1.从安全性能来讲，真空室使用耐酸碱(PVC)材料制成，压力过大易爆破；

2.机体的组装不合理，需拆卸运输，而使运输不方便；

3.有些设备需要多台泵、铺设多条液料管道才能达到设备的需求，既占时间、空间、外观又庞大不雅，浪费资源；

4.输出的液料，仅靠真空室缓冲，很难解决其脉冲量；

5.依靠变频器改变电机的频率和调节导杆冲程的距离，实施计量输送。即使有一台能输出两种液料的泵，也很难调制出不同流量，使用功率大，浪费资源；

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的上述不足，提供一种以偏心驱动导杆带动隔膜片做功，经真空室缓冲输出，以变频器改变电机频率和调节导杆冲程距离、实施计量输送的隔膜冲程泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种隔膜冲程泵，其机体呈H型立式安装。中间安装有作为动力的微摆线针减速机，它直接连接驱动壳体，两侧各有一个泵体以达到双向做功，驱动壳体下部连接底座，整体外部由护罩保护。微摆线针减速机的输出轴上安装有偏心套和轴承，用以驱动壳体内两侧对称安装的两支导杆。两只导杆上各装有一支压力弹簧，通过底法兰的定位键将该两只导杆固定在一条直线上运动；泵体的上部有储存室，储存室与连接法兰密封连接，储存室内有真空室，真空室与上单向阀将连接法兰、单向隔膜片压紧，由O型圈密封连接。所述导杆的一端安装有隔膜片，其周边呈半圆造型，由泵体的半圆凸梗与泵体法兰的半圆凹槽连接压封。储存室的前后分别设置有流量控制阀和调压阀。

本实用新型的隔膜冲程泵，在设计上紧凑合理，利于提携和运输，从而解决了运输的不方便和安全性。两只泵的双向做功控制阀与调压阀的流量分配能输出两种不同液料、流量的液料，解决了设备多种液料的供应与多条液料管道的排设。液料从泵体压入真空室，经单向隔膜片单向压入贮存室内，两次缓冲输出的液料消除了它的脉冲量。交替偏心驱动两只导杆、使弹簧互相反力化解了做功需要的扭力，减轻了电机的功率，节省了资源。本实用新型广泛适用于化工、石油和其它腐蚀性液体的计量输送与处理。

附图说明

图1是整机的半剖结构示意图；

图2为整机的左视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，以微摆线针减速机2作为动力，立式安装，它直接连接驱动壳体19，两侧各有一个泵8，双向做功，壳体下连接底座18，泵呈H型。机体外用护罩1保护，即使真空室5、储存室4因压力过大破裂，也危害不到人身安全；结构紧凑，便于提携和运输，而且具有低噪音等优良功能。壳体微摆线针减速机2的输出轴上安装偏心套17和轴承16来驱动对称壳体内两侧的两支导杆15，两只导杆15上各装一支压力弹簧14，底法兰上的定位键把两只导杆15固定在一条直线上运动，弹簧14在偏心交替驱动下互相反力，使电机扭力减轻，大大节约了电能。导杆15另一端安装的隔膜片11周边半圆造型由泵体8半圆凸梗与泵体法兰12的半圆凹槽压封，增加了外观质量与它的密封性能。储存室4与连接法兰6密封连接，其内真空室5与上单向阀7把连接法兰6、单向隔膜片28压紧，由O型圈27密封连接。单向隔膜片28下面、上单向阀7与连接法兰6相交处的槽孔，能使液料从真空室5单向进入贮存室4内，使其两次缓冲减去脉冲量而且减小了整机体积，增加了外观质量。贮存室4前后分别安装流量控制阀24与调压阀23，排除电器扶助也可达到所需流量。调压阀能使贮存室的液料不需要时贮存起来，从而避免贮存室因压力过大而发生的危险，液料能够从此排回原处，不需排设不必要的管道，从而大大提高了它的实用性能，不至浪费。

图2中进一步说明了本机的装配结构。调压阀23上有调节螺丝内压力弹簧和半密封锥形塞堵来完成压力调节的功能。控制阀24上有手柄带动内球体旋转，内球体有穿孔控制流量。连接接头25为两端有外丝的圆管体。电机接线盒26由底座、封盖和输出线密封丝三部分组成。电机接通电源后，微摆线针减速机2的输出轴带动偏心套17和轴承16旋转，偏心驱动导杆15在弹簧14的反力作用下，导杆15带动隔膜片11来回冲程使其做功；由隔膜片11在泵体内的运动，上单向阀7关闭时，泵体8内产生负压，下单向阀13打开，使液料不断进入泵体8内。泵体8内产生压强时，下单向阀13关闭、上单向阀7打开，把液料不断压入真空室5，液料在真空室5内得到一次缓冲，经单向隔膜片28单向压入贮存室4内，又一次缓冲的液料由调压阀23、控制阀24，根据需要分配流量。同时对称设在驱动壳体19另一侧的泵也在做功。微摆线针减速机2的输出轴带动偏心套17和轴承16旋转，交替偏心驱动两只导杆15，使弹簧14互相反力作用，化解了做功需要的扭力，减轻了电机的功率，节省了资源。