[实用新型]一种三通视镜无效
申请号: | 201020151793.4 | 申请日: | 2010-03-31 |
公开(公告)号: | CN201654305U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 袁辉耀;陈建君 | 申请(专利权)人: | 宁波梦益电子科技有限公司 |
主分类号: | G02B7/00 | 分类号: | G02B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315322 浙江省慈溪市新*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三通 | ||
(一)技术领域
本实用新型涉及一种三通视镜。
(二)背景技术
视镜广泛应用于石油化工,医药,食品,深海探索等工业生产装置的管道设备中,能随时观察管道中的液体,气体,蒸汽,润滑油等,介质流动的情况,起到监视生产避免生产过程中安全事故发生,是管道设备装置上不可缺少的附件。现有的三通视镜的结构一般为:包括一四通,该四通的相对两端为用于连接管道的连接法兰盘,该四通的另两端为用于连接视镜盘的视镜法兰盘;视镜盘包括盘体,盘体上具有内孔,盘体和视镜法兰盘之间夹装玻璃,所述的四通上还连接有与其联通的分管从而形成五通,而不连接视镜法兰盘的三端就构成一个三通,所述分管的末端亦设有连接法兰盘。在安装的时若两片法兰盘之间的夹紧力太大则易把夹碎,若两片法兰盘之间的夹紧力太小又难以达到密封效果;同时,在进行夹装时,各螺栓之间的夹紧力须均匀,否则玻璃的受力不均匀易产生泄露。另外,这种结构的高压视镜在耐高压性能方面也不能达到较理想的效果。
(三)发明内容
为了克服现有三通视镜的上述不足,本实用新型提供一种安装方便、承压能力高的三通视镜。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种三通视镜,包括一四通,所述四通的相对两端为用于连接管道的连接法兰盘,所述四通的另两端为用于连接视镜盘的视镜法兰盘;所述的视镜盘包括盘体,所述的盘体上具有内孔;所述的四通上还连接有与其联通的分管从而形成五通,所述分管的末端亦设有连接法兰盘;所述盘体的内孔内烧结有镜片;所述的视镜法兰盘与所述的盘体紧贴后法兰连接,所述的视镜法兰盘与所述的盘体之间密封。
进一步,所述盘体与所述的视镜法兰盘之间通过密封圈密封。
进一步,所述盘体的与所述视镜法兰盘的相对面或所述视镜法兰盘的与所述盘体的相对面设有密封圈凹槽,所述的密封圈嵌设于所述的密封圈凹槽内。
本实用新型在盘体的内孔内烧结镜片的方法可以是传统的烧结方法:采用具有内孔的盘体,内孔内设玻璃,在烧结过程中为了防止玻璃下垂,在玻璃的底部垫了块不熔于玻璃的材料(一般是石墨),玻璃边缘在熔化后凝结即完成烧结。
本实用新型在盘体的内孔内烧结镜片的方法也可是改进的烧结方法:准备具有内孔的盘体,盘体的内孔的壁面为斜面从而该内孔呈圆台状,优选盘体的内孔的壁面的倾斜角度为0.1°~15°;准备玻璃,玻璃的侧面为与盘体的内孔相适配的斜面,使得玻璃能进入内孔并搁置在内孔内;将玻璃搁置在内孔内;将盘体加热,加热至玻璃的侧面软化;玻璃下沉至内孔内后停止加热。推荐在对盘体进行加热之前,将盘体围在上石墨盖和下石墨盖内,上石墨盖和下石墨盖之间具有加热间隙。围设石墨盖后对盘体加热可保护盘体。在正常状态时玻璃的尺寸略大与盘体内孔的尺寸,玻璃搁置在盘体内孔上,然后将盘体和玻璃放入加热炉内进行加热,加热至玻璃的边缘软化即可。由于热胀冷缩的作用,加热时盘体的内孔尺寸变大,因此玻璃下滑,玻璃边缘受热而软化,停止加热后盘体的内孔又恢复了原来的尺寸且玻璃的边缘亦凝固并与盘体熔结,从而达到玻璃与盘体一体的效果。在成型过程中,避免使用垫片,从而避免了玻璃受到污染,成型后的玻璃比烧结前还要清晰透明;内孔和玻璃之间采用斜面配合,承压能力更强。
本实用新型的有益效果在于:玻璃直接烧结在盘体内,视镜法兰盘和盘体之间紧贴,两者之间的法兰连接时间简便,法兰连接的螺栓只需尽力拧紧即可;玻璃直接烧结在盘体内,其承压能力大大提高。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种三通视镜,包括一四通,所述四通的相对两端为用于连接管道的连接法兰盘1,所述四通的另两端为用于连接视镜盘的视镜法兰盘2;所述的视镜盘包括盘体3,所述的盘体3上具有内孔;所述的四通上还连接有与其联通的分管4从而形成五通,所述分管4的末端亦设有连接法兰盘1;所述盘体3的内孔内烧结有镜片;所述的视镜法兰盘2与所述的盘体3紧贴后法兰连接,所述的视镜法兰盘2与所述的盘体3之间密封。本实施例中,所述盘体3与所述的视镜法兰盘2之间通过密封圈密封:所述盘体3的与所述视镜法兰盘2的相对面设有密封圈凹槽,所述的密封圈嵌设于所述的密封圈凹槽内;或所述视镜法兰盘2的与所述盘体3的相对面设有密封圈凹槽,所述的密封圈嵌设于所述的密封圈凹槽内。
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