[实用新型]苯甲酸苄酯生产用新型结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶釜，尤其是涉及一种苯甲酸苄酯生产用新型结晶釜。

背景技术

目前，在苯甲酸苄酯的工业生产中，现有的结晶釜结构很不合理，多数结晶釜存在着耐压等级低、搅拌不均匀等缺点。并且由于现有结晶釜的釜体多采用普通不锈钢材料制作，因此为了确保结晶釜釜体的耐压等级，制作商一般采用增加壁厚的办法来处理，但增加壁厚会导致结晶釜传热效率大大降低。这样在使用过程中，容易造成反应物料结晶时间长、产能低，晶粒不均匀。

发明内容

本实用新型主要是解决现有结晶釜耐压等级低，传热效率低、物料搅拌不均匀、产能低等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该新型结晶釜包括釜体，所述釜体顶部设有电动机、釜体内设有转轴，所述转轴的端部与电动机轴联接，其下部安装有搅拌叶片，所述釜体侧壁是由两层不锈钢板合围而成。

作为优选，所述转轴具有一空心管腔，该管腔内套有一冷媒管。

作为优选，所述冷媒管上套有轴承，该轴承固定在管腔内。

作为优选，所述转轴的端部固定有从动齿轮，该从动齿轮与电动机端部的主动齿轮啮合。

作为优选，所述搅拌叶片为5片。

作为优选，所述搅拌叶片的边缘处设有扰流孔。

在本实用新型的技术方案中，其釜体侧壁采用304型不锈钢替代普通不锈钢材料后，釜体强度和传热效率大大提高，搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让结晶体换热非常均匀，从而获得晶粒非常均匀的结晶体。本结晶釜工作时，物料实际运动方向是轴向、径向、周向的三维复合运动。另外该机在搅拌的同时，可从釜体侧壁的腔体、内部空心轴通入冷媒，其大面积的换热功能使其结晶产能是传统结晶釜的3～5倍，单釜结晶时间因此由20小时缩短为16小时左右。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型主要是由釜体11、电动机8、转轴4、冷媒管6、搅拌叶片1等组成。其中釜体11的侧壁是由两层不锈钢板14、15合围而成，这样可以增大釜体的强度，并且两层不锈钢板构成的腔体内可以通入冷媒，以进一步增强冷却强度。釜体11上方设有电动机8，釜体11内的轴心线设有转轴4，转轴4的端部设有从动齿轮9，从动齿轮9与电动机8输出轴上的主动齿轮10啮合。转轴4内部设有空心管腔2，其管腔2中套有冷媒管6，冷媒管6上套有轴承7，此轴承7固定在管腔2内。

此外，转轴4上固定有5片的搅拌叶片1，该搅拌叶片1的边缘处设有扰流孔12。

物料通过进料口3进入到釜体11内，接通电动机8的电源，电动机8上的主动齿轮10开始转动，带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动搅拌叶片1转动。由于转轴空腔2内设有轴承7，冷媒管6套在轴承7内，因此当转轴4转动时，冷媒管6不会跟着一起转动。这样在搅拌的同时，可将冷媒5通过冷媒管6通入到转轴空腔2的内部，使物料能大面积的换热。随着转轴4的转动，釜体11内的物料也随着运动，此时搅拌叶片1上的扰流孔12将对物料的运动进行干扰，使结晶体换热均匀。另外，两层不锈钢板合围构成的腔体内，也可以通过冷媒入口13通入冷媒5，其大面积的换热可以大大缩短结晶时间，因而结晶产能也提高到传统结晶釜的3～5倍。