[实用新型]挂面圆柱形塑封包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂面塑封包装设备，具体涉及一种将挂面包装成圆柱形的塑封包装装置。

背景技术

目前挂面包装方式主要有两种，一种是塑封包装，另一种是纸包装。纸包装方式虽然是将挂面包装成圆柱形，但须手工操作，不卫生且难以机械化生产。现有的普通塑封包装装置包括挂面的输送槽、纵封装置、制袋器和夹运装置等。包装时，首先通过输送槽将挂面输送到位于纵封装置下方的制袋器内，该制袋器是一个不锈钢质方槽状结构体，散装的定量挂面束被输送到贴于上述方状槽体内壁的包装膜内，同时以纵封装置对该包装膜进行纵封，之后由夹运装置将包装膜横封而完成最后的封装。由于挂面是扁平地铺于方状槽体的底部，包装完成后的成品形状也是扁平状，因此该包装袋内的挂面松散，使得通常的500克挂面塑封包装膜的宽度至少需要240毫米，而且不便于运输。若能实现圆柱形包装，则包装膜的宽度仅需200mm，不但会节省1/6的包装原料，还能使包装紧凑不易破损。但是至今尚未有一种能将挂面包装成圆柱形的挂面塑封包装装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆柱形挂面塑封包装装置，以克服现有技术的不足。

现有技术解决不了将定量的挂面束成圆柱形的问题，也解决不了将包装膜紧贴在上述圆柱形挂面的外表面的问题。本实用新型所要解决的技术问题就是首先将挂面束成圆柱形，并使包装膜能够持续地紧贴已束成圆柱形的挂面的外边面，直至完成纵封。

本实用新型包括内壁敷有包装膜7的制袋器2，以及分别位于该制袋器2前方和后方的输送槽1与夹运装置6，和位于上述制袋器2上方的夹持装置3和纵封装置5，其特征在于上述制袋器2包括一根顶部开有缝隙12的圆柱形管状体4，和一个套置在管状体4前方的方槽结构体16；上述管状体4水平设置于夹持装置3和纵封装置5下方支架10上，且该管状体4的中轴线以下对称地设有2-3对槽孔13，每处槽孔13都有一设置在支架10上的辊子8，该辊子8包括滚轮14和固定在支架10上的调节杆15，上述辊子8中的滚轮14抵在管状体4内的包装膜7上。

为了保证管状体4不变形，可在管状体4外设置加强套11，且管状体4经由加强套11而固定于支架10上。

考虑到在纵封过程中减少包装膜7底部与管状体4的摩擦力，可在上述管状体4的底部开有底孔17，且该底孔17下方有固定在支架10上的底辊子18。

考虑到和管状体4的弧度相吻合，上述滚轮14是两端粗、中间细的腰鼓状滚轮19。

本实用新型不但具有包装紧凑、节省空间、不易折损、便于运输等显著优势，而且每包挂面能节约六分之一的包装膜，极大地节省了挂面的包装成本，符合节能低碳的环保趋势。并兼具有普通塑封包装的封闭、卫生、仓储运输中不进异物等全部优点。

本实用新型的圆形塑封包装与普通塑封包装相比具有1、省钱，每袋至少要省1.2分钱(按带膜2.5万元/吨计算)；2、降低破损率：同样高度落地，圆型塑封挂面较普通塑封挂面断条要少；3、自动化配套带来方便：圆型塑封包装挂面外形的物理特性决定了比其他形式包装更容易实现挂面的包装整理、装箱装袋、仓储运输的自动化和半自动化。

本实用新型的圆形塑封包装与圆形纸包装相比优势在于：1、全自动机器包装，生产人员少；2、包装效果好，外形近乎圆形；3、卫生，包装袋为全封闭，不进异物。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2a是本实用新型的管状体的主视图。

图2b是本实用新型的管状体的俯视图。

图3是本实用新型的方槽结构体的示意图。

图4a是本实用新型的辊子结构示意图。

图4b是本实用新型的底辊子结构示意图。

其中，1、输送槽，2、制袋器，3、夹持装置，4、管状体，5、纵封装置，6、夹运装置，7、包装膜，8、辊子，9、包装物(挂面)，10、支架，11、加强套，12、缝隙，13、槽孔，14、滚轮，15、调节杆，16、方槽结构体，17、底孔，18、底辊子，19、腰鼓状滚轮。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括输送槽1、内壁敷有包装膜7的制袋器2以及夹持装置3、纵封装置5和夹运装置6，其特征在于上述制袋器2包括一根顶部开有缝隙12的圆柱形管状体4，和一个套置在管状体4前方的方槽结构体16；上述管状体4水平设置于夹持装置3和纵封装置5下方支架10上，且该管状体4的中轴线以下对称地设有2-3对槽孔13，每处槽孔13都有一设置在支架10上的辊子8，该辊子8包括滚轮14和固定在支架10上的调节杆15，上述辊子8中的滚轮14抵在管状体4内的包装膜7上。