[实用新型]粉体高速冲击低温粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体加工的机械粉碎装置，特别涉及一种粉体高速冲击低温粉碎装置。

背景技术

在当前的墨粉制造业，大部分机械粉碎法的生产厂家所使用的粉碎装置是转子的旋转齿盘直径为Φ420mm、刀片为112片的机械磨，这种机械磨所使用的刀片材质是普通合金，主轴转速范围在5000r/min～6500r/min。在墨粉的制造过程中，一方面由于墨粉是超细颗粒的粉体，其粒径很小，在粉碎时要求主轴高速旋转，带动粉体高速运动，从而在合金刀片和定子之间反复冲击被粉碎，刀片和定子受粉体颗粒巨大的冲进力的反复冲击会逐渐磨损。随着刀片和定子的不断磨损，粉体粉碎的颗粒逐渐变粗，这时就需要提高主轴转速来保证粉碎效果。目前设备厂家提供的如上所述的机械磨用于墨粉生产，主轴的初始旋转速度就要达5500r/min左右，调整空间很小。另一方面粉体在高速运动的过程中容易摩擦产生大量的热，摩擦发热造成粉体软化，从而形成熔融状态，无法完成粉碎，同时也经常损坏刀片和定子，需要将物料保持在0℃以下才能进行粉碎。一般地，新的机械磨的使用期限为一个月，之后就要不断停产维修，不仅影响生产效率，还要增加维修成本，且影响产品质量。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种粉体高速冲击低温粉碎装置，增加粉碎刀片的密度，增加物料与刀片的接触频率，在保证粉碎效率的前提下，适当降低主轴的旋转速度；增加冷风冷却系统，在粉碎室内注入冷风，保证粉碎室内进气的温度在-5℃以下，使被粉碎的物料在粉碎过程中保持低温，物料保持硬脆状态，容易粉碎，以达到延长粉碎装置的使用寿命，提高粉碎效率，保证粉碎质量的目的。

本实用新型为实现上述目，所采取的技术方案是：一种粉体高速冲击低温粉碎装置，包括机体、转子、定子、进料口、主轴，所述转子由固定在主轴上的八个相同子转子构成，每个子转子由一个旋转齿盘及固定在旋转齿盘上的数个刀片组成，定子固定在机体上，转子置于定子中，与转子相固定的主轴与机体固定，其特征在于：还包括气管、冷风机，所述气管一端与所述冷风机连接，气管另一端穿过机体固定在定子上，所述进料口固定在进气管上；所述刀片采用硬质合金材质，数个刀片为135片～155片之间。所述的刀片厚度为2.3mm，刀片固定轴的直径为4.3mm。所述的刀片采用的材质是YG207硬质合金或YG15硬质合金。所述刀片与定子的间隙为1.1mm～1.3mm之间。

本实用新型的有益效果是：由于增加粉碎刀片的密度，加大了物料与刀片的接触频率，提高了粉碎效率，降低了主轴的旋转速度，初始主轴的旋转速度降低到4500r/min左右，增大调整空间，从而延长了装置的使用寿命；冷却系统在粉碎室内注入冷风，保证粉碎室内进气的温度在-5℃以下，使被粉碎的物料在粉碎过程中保持低温，物料保持硬脆状态，容易粉碎，保证了粉碎效果。产能提高了近20％，使用寿命延长了3～4倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A的剖视图。

图3为图2的B-B放大图。

图4为本实用新型刀具示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，粉体高速冲击低温粉碎装置，包括机体1、转子2、定子3、进料口4、主轴8，转子2由间距固定在主轴8上的八个相同子转子2-1构成，每个子转子2-1由一个旋转齿盘12及插接固定在旋转齿盘12上槽内的数个刀片11组成，定子3用螺栓固定在机体1上，转子2置于定子3中，与转子2通过连接键相固定的主轴8通过两个轴套7与机体1螺接固定，气管5的一端与冷风机6螺接固定，气管5的另一端穿过机体1与定子3焊接固定，进料口4焊接固定在进气管5一端上。

旋转齿盘12的刀片11加密是通过以下方式实现的：

在传统的粉碎装置基础上增加粉碎刀片的片数，本实用新型由原来旋转齿盘固定的刀片112片增加到135片～150片之间。

由于旋转齿盘12上固定的刀片11加密了，刀片11的厚度和刀片间距均发生了变化，保持机体1和旋转齿盘12的直径不变，旋转齿盘12的直径为420mm。刀片11的厚度为2.3mm，与刀片11铸为一体的刀片固定轴11-1的直径为4.3mm，刀片间距都要做适当调整，从而实现了加密刀片的目的。

刀片11材质采用硬质合金，本实用新型采用YG207或YG15硬质合金，增加了刀片的耐磨性，更加延长了粉碎装置的使用寿命。