[实用新型]船模电动机开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及船模的电动机开关，特别涉及一种能自动控制的船模电动机开关。

背景技术

学生在做船模时，要搭建电气线路安装微型电动机及控制开关，由于船模本身的实体小，船舱空间也就狭小有限，而微型电动机和控制线路及控制元件一般都是安装在船模船舱里面。在狭小的空间中，既要安置微型电机又要焊接连线，特别是控制电动机开关的两个接线凸柱细小又离得很近，电动开关本身的金属接点也是非常微小的，接线工作不易操作，这些工作的完成对于高年级的同学和普通成人也是有一定难度和操作技巧要求的，而对于低龄的小学生来说操作就难度更大了。当情绪高涨的小学生们，手忙脚乱横竖接不好开关线路，期待的船模不能如愿荡漾在水面时，则会让学生对有益的船模兴趣大打折扣。又，这类船模开关微小，尤其是开关的扳手多为轻薄塑料材质，操作这类开关需谨慎小心，稍有不慎，极易将微小的开关扳手折断。同时船模放入水中，船模的启动和关闭都需人工手动操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题即是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种充分利用船模的自身特点，能自动控制船模电动机的开关。

所述船模电动机开关，其特征在于：在船模舱底固定设置水箱，水箱下面有一连通船模外的进水孔，水箱的上面开有导向孔；

水箱中放置一沉浮板，在沉浮板上面固定设置针对导向孔的柱状导套，导套向上间隙配合通过导出孔；

在导套中间设有浮动接触器，浮动接触器的上部由导套内伸出水箱上面，浮动接触器的下端与沉浮板固定连接，通过电线将浮动接触器与水箱外的电源第一端极连接；

悬臂型的固定接触器与设置在船模舱底的微型电动机第一端口连接，固定接触器的悬臂端横向伸入超出水箱上面的浮动接触器内；

微型电动机第二端口通过电线与电源的第二端极口连接。

本实用新型的船模电动机开关，改进了船模的传统开关装置，摆脱了在船模船舱的狭小空间中焊接微小开关元件不如意的烦恼。由于巧妙地利用了船模需入水，及水的浮力的特点。当船模入水时，舱底水箱进水，绝缘材质的沉浮板带着与电源连接的导电金属浮动接触器上浮，与电机端口连接的导电金属固定接触臂相碰，使得微型电动机的线路接通，电机工作船模启动，当拿起船模脱离水面后，开关作用的沉浮板自然沉入水箱底，则浮动接触器下沉脱离固定接触臂，微型电动机的线路断开。由此沉浮板带着导电浮动接触器上下浮沉，与导电固定接触器相碰和脱开，就起到了开和关的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构和接线的示意图。

图2为实施例一的局部放大图。

图3为实施例二的局部放大图。

图中各序号分别表示为：

1-水箱  2-进水孔  3-导向孔  4-沉浮板  5-导套

6-浮动接触器  7-电源  8-电动机  9-固定接触臂

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参考附图1，这是本实用新型实施例的工作状况。在船模的船舱底，分别设置微型电动机、电源和一个小水箱1。水箱与舱底接触的四周完全密封，在水箱的底部开有一个联通船模外的进水孔2，在水箱的上面开有导向孔3。在水箱的里面放置一块有一定厚度绝缘、能漂浮在水面的沉浮板4，本实施例的沉浮板是用绝缘轻质的泡沫材料做成。在该沉浮板上针对水箱1上面导向孔3固定设置也是由轻质、绝缘材料做成的圆柱状的导套5，本实施例导套是由绝缘工程塑料制成。导套长度加上沉浮板厚度形成的高度，要大于整个水箱的高度。导套5以轻松窜动的间隙配合方式向上通过导向孔3。

在导套5中间设有浮动接触器6，浮动接触器是由导电的金属材料制成，浮动接触器6的上部由导套5内伸出水箱1的上面，浮动接触器的下端与沉浮板4固定连接，通过电线将浮动接触器6与水箱外1的电源7第一端极连接。

所述浮动接触器6是柱状，在其上部有一个间距空隙。本实用新型实施例的浮动接触器6有如下两种形式：

实施例一，是用铜丝绕制的螺旋弹簧(见附图2)，螺旋升程≥1.5mm，伸出导套部分两螺旋圈之间的空间是所述开关上下浮动的空间。

实施例二，是用导电铜片制成的圆柱管状(见附图3)，在圆柱上部开有直径≥1.5mm的通孔，这部分伸出导套5在水箱的上面，通孔的空间即是所述开关上下浮动的空间。

用导电细铜棒制成横置F形固定接触器8与设置在船模舱底微型电动机9第一端口连接，固定接触器8的悬臂高度高于水箱的顶部，横向伸入超出水箱上面的浮动接触器6的浮动空间中。微型电动机9第二端口通过电线与电源7的第二端极口连接。

当把船模放入水中后，舱底水箱1通过进水孔2进水，沉浮板4带着导套5及浮动接触器6通过导向孔3上浮，导电的浮动接触器6与导电的固定接触器相碰，微型电动机与电源之间的回路接通，电机运转船模启动。当船模脱离水面，水箱释放所有的水量，沉浮板下沉，浮动接触器与固定接触器脱开，电机与电源切断，微型电动机停转。