[实用新型]一种高炉鼓风脱湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气脱湿装置，尤其涉及一种冶金行业高炉炼铁鼓风机的机前脱湿装置。 

背景技术

脱湿鼓风是通过降低送入炼铁高炉空气的绝对含湿量，使其稳定在一个较低的数值送入高炉。对高炉采取脱湿鼓风是一种提高高炉产量、节能降耗、稳定炉况的重要手段。 

目前，较普遍采用的脱湿鼓风技术是机前冷冻脱湿，其原理是在高炉鼓风机入口处设换热器，使流经换热面外表的湿空气被冷媒物质所冷却，空气中的水蒸汽被冷却到露点而凝结成水被排出，从而达到脱湿的目的，脱湿后空气再进入鼓风机。冷冻脱湿温度一般是将空气由大气温度冷却到8～10℃甚至更低，根据制冷方式的不同冷冻脱湿通常采用电动压缩式制冷和吸收式制冷两种。 

不管采取何种制冷方式，目前在实际应用中冷冻脱湿存在主要问题是，制冷转化过程中产生的热量需要消耗大量冷却水才能将其带走，不但这部分热量被白白浪费掉，而且造成水量、电能的大量浪费，还增加了冷却水系统设备及管道的投资。此外，冷冻脱湿后风温降低，直接进入鼓风机后出口风温度比不脱湿工况降低20～40℃，增加了对后续热风炉的升温负荷，增大其煤气耗量，不利于节能。另一方面对高炉鼓风机而言，脱湿后的空气为饱和状态，由于湿空气结露在风机内产生凝结水，会造成对鼓风机叶片应力腐蚀，影响其使用寿命和正常工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可用于高炉鼓风脱湿，同时又可利用制冷转化过程中自产生的热量适当提高脱湿后空气温度的高炉鼓风脱湿装置。 

为了实现上述目的，采用以下的技术方案： 

一种高炉鼓风脱湿装置，其特征在于：所述高炉鼓风脱湿装置包括通过制冷剂循环管依次串接的制冷压缩机、带有冷却水管的辅助冷却器、空气冷却器和脱湿器；脱湿器内设置换热构件、排水装置和除雾器，所述脱湿器的制冷剂出口与制冷压缩机入口管道连接；脱湿器壳体的空气出口与空气冷却器壳体的空气入口法兰连接，空气冷却器壳体的空气出口经管道连接高炉鼓风机的吸入口。 

为了根据设定的空气出口温度，自动调节控制制冷液量，以保证空气脱湿所需的露点温度，所述空气冷却器和脱湿器之间的制冷剂循环管上设置有膨胀阀。所述脱湿器空气出 口处设置有温度传感器，并通过控制线缆和控制器与所述膨胀阀的线缆连接。 

所述脱湿器的制冷剂出口与制冷压缩机入口之间的管道上设置有压缩机入口导叶阀。 

为了根据设定的空气出口温度，自动调节冷却水流量，以控制空气冷却器出口空气温度恒定，所述冷却水管上设置有冷却水调节阀，所述空气冷却器空气出口处设置有温度传感器，并通过控制线缆和控制器与所述冷却水调节阀的线缆连接。 

所述空气冷却器和脱湿器的换热构件划分为各自独立的、由换热单元件组成的组，所述制冷压缩机和辅助冷却器的数量与所述空气冷却器和脱湿器所划分的组数保持一致。 

为了对初始进入的空气进行过滤，去除空气中的灰尘，所述脱湿器的空气入口处通过空气管连接有空气过滤器。 

因为脱湿器和空气冷却器均属大型设备，换热面积大，如制冷剂在换热构件中流程过长，会造成空气出口端温度场冷热不均，影响使用效果，也不便于制冷负荷调节。因此，将所述脱湿器和空气冷却器的换热构件由上至下分成各自独立的几组，每组由若干个换热单元件组成，且各组分别与多台并列组合而成的所述制冷压缩机和辅助冷却器相对应，构成各自独立的制冷剂循环回路进行工作。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型直接利用制冷剂作载体进行热量交换，热效率高。既可保证高炉鼓风的脱湿温度要求，又有效利用了制冷剂压缩产生的部分热量，显著降低了设备冷却水耗量和电能消耗、也降低冷却水系统设备投资，据初步核算，按空气脱湿后的10℃升温到25℃，节水率在60～70％，升温越高节水效果更明显，而且饱和态的脱湿空气升温后再进入鼓风机，既可防止由于结露对鼓风机叶片应力腐蚀，同时提高了进入高炉热风炉的温度、降低热风炉的负荷，减少煤气耗量。本实用新型为一体化设备，布置紧凑、占地省，可广泛应用于高炉鼓风脱湿中。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构简图； 

图2是本实用新型实施例的结构示意图。 

图中，件1为制冷压缩机，件2为辅助冷却器，件3为空气冷却器，件4为膨胀阀，件5为脱湿器，件6为除雾器，件7为冷却水调节阀，件8为制冷剂循环管，件9为冷却水管，件10为空气管，件11为换热构件，件12为压缩机入口导叶阀，件13为排水装置，件14为空气过滤器，件T1和T2为温度传感器。 

具体实施方式