[实用新型]六角螺母的冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷挤压模具，更确切地说涉及一种用于生产六角螺母半成品的冷挤压模具。

背景技术

六角螺母在工业中应用极为广泛。一般生产六角螺母的过程分为：1、先将原材料加工形成没有内螺纹的半成品；2、再对半成品进行内螺纹加工形成成品。目前现有的生产工艺一般是先进行翻砂铸造成毛坯，然后再对柱状毛坯进行切削加工成半成品。此种生产六角螺母的半成品的方式存在以下缺陷：毛坯在切屑加工成半成品的过程中要削去多余的材料，这使得原材料的浪费相当大，而且切削加工耗时多，影响生产效率，从而增加生产成本，降低经济效益；另外原材料进行翻砂铸造时容易出现砂眼、夹渣等缺陷，从而影响产品质量。

综合上述原因，人们考虑用挤压的方式生产六角螺母半成品，而用热挤压生产半成品，生产出来的半成品不但尺寸变化较大，而且表面会有一层氧化皮，因此不能直接进行内螺纹加工，还需经过车削加工，这样生产过程还是较繁琐。因此，为了保证质量、减少工序，人们采用冷挤压的方式生产半成品。而现有技术的冷挤压模具包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、模套、下固定板、下模垫板及下模板。所述的下模垫板固定在所述的下模板上，所述的下固定板固定在所述的下模垫板上，所述的模套放置在所述的下固定板上，所述的上固定板放置在所述的模套上，所述的上模垫板固定在所述的上固定板上，所述的上模板固定在所述的上模垫板上，所述的模柄固定在所述的上模板上。所述的模套的内孔为模具的型腔。所述的下固定板上设有下凸模，所述的上固定板上设有上凸模，所述的上凸模上设有盲孔，所述的上凸模滑动配合在所述的型腔内，所述的下凸模穿过型腔且其上端位于所述的上凸模的盲孔内，并与所述的上凸模滑动配合。此种结构的冷挤压模具虽然能加工六角螺母的半成品，但是成型后脱模就较困难，甚至无法脱模，从而导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种容易脱模的六角螺母的冷挤压模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的六角螺母的冷挤压模具，它包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、模套及下固定板，所述的模套放置在所述的下固定板上，所述的上固定板放置在所述的模套上，所述的上模垫板固定在所述的上固定板上，所述的上模板固定在所述的上模垫板上，所述的模柄沿上模板厚度方向上贯通上模板且固定在所述的上模板上，所述的下固定板上设有下凸模，所述的上固定板上设有上凸模，所述的上凸模上设有盲孔，所述的下凸模的上端位于所述的上凸模的盲孔内，且与所述的上凸模滑动配合，所述的上模垫板的左右侧均固定有支架板，所述的左右支架板均向下延伸到模套的左右侧，所述的支架板与所述的模套活动连接；所述的上固定板上设有上凸模是指，所述的上凸模为阶梯形，所述的上固定板上设有与所述的模套相对应的且与型腔同轴线的阶梯孔，所述的阶梯孔与所述的型腔相通，所述的上凸模滑动配合在所述的阶梯孔和型腔内，所述的上凸模上还套有弹簧，所述的弹簧的一端抵在上凸模的台阶上，所述的弹簧的另一端抵在阶梯孔的台阶上；它还包括打棒，所述的模柄上设有通孔I，所述的上模垫板上设有与所述的阶梯孔相通的通孔II，所述的打棒滑动配合在所述的通孔I和通孔II内。

采用以上结构后，本实用新型六角螺母的冷挤压模具与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型六角螺母的冷挤压模具的支架板与所述的模套活动连接，所述的活动连接是指支架板与模套之间先滑动，然后支架板再带动模套运动，所述的阶梯形的上凸模滑动配合在所述的上固定板的阶梯孔内，所述的上凸模的台阶与所述的阶梯孔的台阶之间安装有一根弹簧，所述的打棒滑动配合在所述的模柄的通孔I和与所述的阶梯孔相通的通孔II内，因此，产品成型后开模时，所述的上模板、上模垫板及上固定板会在模柄的带动下向上提升，所述的支架板会在上固定板的带动下亦向上提升，此时，所述的支架板与模套之间就产生滑动，上固定板与模套就会分离，支架板提升到一定高度时就会带动模套向上提升，模套提升会与下固定板分离，同时会使产品与下凸模之间产生松动，待支架板上升到一定高度时，敲击打棒，上凸模会在打棒的推动下向下运动，此时产品会在上凸模的推动下脱离模套，完成脱模过程，此种结构的冷挤压模具使成品脱模相当容易，从而可以提高工作效率。

作为本实用新型的一种改进，所述的支架板与所述的模套活动连接是指，所述的左右支架板上均设有腰形孔，所述的模套的左右侧均设有销，所述的销滑动配合在所述的支架板的腰形孔内。此种设计结构简单，容易实现。