[实用新型]薄壁钢管滚压式连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种薄壁钢管滚压式连接结构。

背景技术

目前国际国内在低压流体输送用薄壁不锈钢管道的管路系统中管材和管件的连接方式除焊接外通常采用的是机械连接方式，在诸多机械连接方式中，卡压式连接是低压流体输送用薄壁不锈钢管道管路系统的主要连接方式：卡压式连接虽然卡压后其形状不同，但它们所采用的卡压手段相同，即：管件和管材的连接都是依靠模具和作用于模具上的强大外力将模具内的管件和管材沿园周整体同时强制挤压变形，通过挤压变形，使管件和管材相互咬合，同时也使管件紧紧地抱住管材或者管材紧紧地抱住管件，实现其相互间的连接。这种连接方式在实际推广应用中，主要存在以下问题：

1、施工工具复杂、笨重、成本高：因为卡压式连接是依靠模具，在静态下用强大的外力，将模具内的管件和管材的连接部位，整体强制挤压变形，来获取相互间的连接，所以要满足上述要求，对施工工具就具有较高的要求，相应地施工工具也就复杂、笨重、成本高。

2、可维修性差：由于卡压式连接是靠模具一次性将管件和管材同时强制挤压变形，来实现其相互连接的一种方式，因此连接完后须要有较高的连接可靠性，在实际应用中因模具的磨损，压力设备压力的下降，安装作业人员责任心等因素的影响，会造成卡压质量的下降，从而埋下漏水隐患，并且这种漏水隐患一经发现后，再次卡压就比较困难，即便修复好后，也会埋下漏水隐患。目前采用的是直接更换方法。

3、施工的适宜条件不够广：在实际的施工过程中由于卡压式连接，连接部位属于相对死连接方式，相互转动角度较小，在施工现场，如：场地、位置、等条件限制的情况下，因施工实宜条件不够会给施工安装带来不便，甚至会影响连接的可靠性和埋下漏水隐患。

4、对安装作业人员责任心的依赖程度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁钢管滚压式连接结构，它能有效克服现有卡压式连接技术所存在的缺点。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种薄壁钢管滚压式连接结构，有管件、管材和密封圈，其特征在于：在管件和管材连接部位之间设置有密封圈，管件和管材的连接部位受压力轮滚压发生变形至咬合抱紧。

所述的压力轮选择与管件和管材连接部位相适应的仿形滚轮。

本实用新型提供的这种薄壁钢管滚压式连接结构，采用滚压式连接将卡压式管件和管材进行滚压连接，将现有技术靠模具挤压改为滚压，静态挤压改为动态滚压，整体同时挤压改为局部循环滚压，强制挤压变形改为逐渐收缩变形，连接部位的挤压断面形状由多边形改为环形。由于滚压式连接改变了卡压式连接所采用的连接手段，从而解决了卡压式连接在实际应用中长久存在的技术难题及维修性差的问题，使薄壁不锈钢管在实际应用施工过程中的连接更可靠、安装更简便。适用于各行业：1.6MP-2.5MPa不同等级要求的低压流体输送用薄壁不锈钢管道和薄壁钢管的管路系统的连接。

附图说明

图1是本实用新型的四种滚压式连接所使用的管件接口形状结构示意图，分别如图1-a、1-b、1-c、1-d所示。

图2是图1所示的四种管件接口与管材连接形式示意图，分别如图2-a、2-b、2-c、2-d所示。

图3是图2所示的四种管件接口与管材进行滚压连接前的示意图，分别如图3-a、3-b、3-c、3-d所示。

图4是图2所示的四种管件接口与管材滚压连接后的示意图，分别如图4-a、4-b、4-c、4-d所示。

图5是滚压连接后的断面形状图。

图6是管件接口与管材进行滚压连接的原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型根据四种不同形状的管件与管材连接形式选择与管件接口形式相适应的仿形滚轮，滚压式连接是以卡压式连接的管件和管材为基础，以不改变卡压式管件和管材的形式为前提，用三辊仿形滚轮进行滚压连接。在管件1和管材3连接部位之间设置有密封圈2，进行滚压连接时沿圆周方向，采取循环滚压的方法，逐渐地收缩管件和管材的外径，使收缩变形的管件外径与收缩变形的管材外径相互咬合、抱紧，来实现相互间的连接。滚轮中：压力轮4为主动滚轮，承压轮5为被动滚轮，其中压力轮一个、承压轮两个。

滚压连接时，将管件和管材的连接部位放入三辊滚轮中，采用手动逐渐加压的方法边滚动边加压，直至使管件和管材受滚压的部位发生变形至咬合抱紧为止。