[实用新型]一种防冷桥双面金属保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温板技术领域，尤其涉及一种防冷桥双面金属保温板。 

背景技术

目前，双层金属保温板广泛应用于空调箱的生产上，其中常见的结构有带边框和不带边框的两种。 

不带边框的双层金属保温板，通常采用将外板直接弯曲使之与内板连接，内板和外板之间填充绝热材料的结构，此种结构的保温板加工复杂，成型后整体强度较低，主要用于对保温板强度要求不高的场合。 

带边框的双层金属保温板，可以采用非金属和金属两种边框。非金属边框的双层金属保温板，由于材质的原因，仍然存在成型后整体强度不高的问题。带铝合金或其他金属边框的双层金属保温板，由于边框之间。边框与其他零件之间是松散连接，使得前期组装定型和移动都很不方便，而且发泡成型后四个边框的对接处理比较繁琐。 

中国实用新型专利说明书98209123.0公开了名称为防冷桥双面金属保温板结构。该防冷桥双面金属保温板包括外金属板、内金属板和防冷桥之绝缘边框，上述三者围成的封闭空腔内灌充有发泡保温材料；发泡胶垫板对绝缘边框和内金属板起支撑定位作用，采用钢塑共挤材料制成绝缘边框阻隔外金属板与内金属板直接接触，从而杜绝冷桥现象产生。 

上述现有技术中，无边框保温板结构复杂，而且降低了保温板的整体强度，适用场合受到了一定的限制。而有边框保温板结构由于边框的形状，导致了保温板的定性和组装很不方便，而且板与板之间的对接比较复杂，影响了拼接速度。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防冷桥双面金属保温板，以解决现有技术中保温板的定性和组装不方便、板与板之间的对接复杂、拼接速度慢的问题。 

其具体方案如下所述： 

一种防冷桥双面金属保温板，包括：外金属板、内金属板和边框，所述外金属板置于边框外侧，所述内金属板置于边框内侧，所述外金属板、内金属板和边框组成封闭的空腔，所述空腔内填充有发泡保温材料，还包括钢塑共挤型材和角连接件；所述角连接件设置于所述钢塑共挤型材的两端，通过所述角连接件和钢塑共挤型材将所述边框连接为一个整体；所述钢塑共挤型材包括：工程塑料和异型钢材，所述工程材料和异型钢材为一体化设计，所述工程塑料将所述异型钢材完全包裹。 

优选的，所述工程塑料靠近内金属板的一面至少设置有一条凸缘或凹槽。 

优选的，所述凸缘或凹槽沿工程塑料纵向交叉排列。 

优选的，所述凸缘或凹槽的横截面形状为钩状或者半圆。 

优选的，所述工程塑料上与内金属板垂直的方向至少设置有一个凹槽或突起。 

优选的，所述角连接件为塔状结构。 

优选的，所述角连接件与钢塑共挤型材相邻的两面上分别沿不同层次和角度设置有若干凸块。 

优选的，所述角连接件的横截面为正方形。 

优选的：所述凸块沿水平或垂直方向与钢塑共挤型材拼接。 

本实用新型实施例公开的一种防冷桥双面金属保温板中边框通过角连接件和钢塑共挤型材组成，结构简单，组装方便，提高了拼接速度。 

异型钢材被均匀、完全包裹于工程塑料之中，可防止暴露在外边的金属边框型材形成冷桥，杜绝了边框形成冷桥的现象发生。同时也可防止金属型材暴露在空气中被氧化、生锈或腐蚀，影响其使用寿命。 

钢塑共挤型材的工程塑料和异型钢材一次拉伸成型，不再需要将工程塑料与金属型材进行连接形成复合型材的操作，减少了型材制作过程的工序，操作方便，提高了拼接速度同时提高保温板在制作过程中的精度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型公开的防冷桥双面金属保温板的主视图； 

图2为本实用新型公开的防冷桥双面金属保温板的左视图； 

图3为本实用新型实施例1公开的钢塑共挤型材的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例1公开的又一钢塑共挤型材的结构； 

图5为本实用新型实施例1公开的图3和图4中钢塑共挤型材的连接结构示意图； 

图6为本实用新型实施例1公开的图5的拼接示意图； 

图7为本实用新型实施例1公开的35毫米规格金属板用钢塑共挤型材的结构示意图； 

图8为本实用新型实施例1公开的35毫米规格金属板用钢塑共挤型材的又一结构示意图；