[实用新型]一种金属层合花纹型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其是涉及一种金属层合花纹型材。

背景技术

现有的型材，如室内、外护栏、梯道护栏、绿化带护栏或窗户护栏等管材，大多采用碳素钢或不锈钢制作而成。采用碳素钢制作，需要对碳素钢表面进行防腐蚀处理，防腐蚀处理通常包括油漆喷涂、喷塑、喷锌、喷铝、喷铝镁合金或喷锌铝合金等几种方法，这些方法存在有以下缺点：其一，易锈，易产生锈斑；其二，不环保；其三，造型简单，无法加工出花纹，效果不佳，无法达到长期防腐蚀防护目的。采用不锈钢制造，虽然不易腐蚀，但还存在有以下缺点：其一，造价高；其二，贵重金属使用量大；其三，造型单一。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属层合花纹型材，其克服了背景技术中现有型材所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种金属层合花纹型材，它包括一碳素钢芯体和一外金属层，所述外金属层适配套设在碳素钢芯体之外侧面并组为基体，所述基体通过冷轧滚压加工，所述外金属层之外侧面凹设有花纹图案，所述外金属层之内侧面凸出有凸起，所述凸起嵌接在碳素钢芯体之外侧面。

一较佳实施例之中：所述外金属层的材质为不锈钢。

一较佳实施例之中：所述外金属层的材质为铝。

一较佳实施例之中：所述外金属层的材质为铜。

一较佳实施例之中：所述外金属层的硬度不大于所述碳素钢芯体的硬度，所述碳素钢芯体之外侧面设置为凹凸结构。

一较佳实施例之中：所述碳素钢芯体的凹凸结构为波浪形。

一较佳实施例之中：所述碳素钢芯体的凹凸结构为矩齿形。

一较佳实施例之中：所述碳素钢芯体为空心管体。

一较佳实施例之中：所述碳素钢芯体为实心管体。

本技术方案与背景技术相比，采用冷轧滚压加工方式层合碳素钢芯体和外金属层，因此它克服了背景技术所存在的不足，并具有如下优点：1、能够在型材上加工出精美、清晰、精致、美观的花纹图案，2、同时能够在外金属层之内侧面生成凸起，3、能够将凸起嵌接在碳素钢芯体，利用凸起嵌接实现碳素钢芯体和外金属层之间的层合固定；4、能够减少、避免外界空气进入外金属层和碳素钢芯体之间，减少、避免氧气氧化碳素钢芯体，减少、避免碳素钢芯体生锈、腐蚀；5、外金属层最好采用防生锈材料，则整个型材都具有不生锈的优点。

由于碳素钢芯体之外侧面设置成凹凸结构，因此外金属层在冷轧滚压时生成的凸起易于嵌接在碳素钢芯体的外侧面，能保证凸起能够嵌接在碳素钢芯体的外侧面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了第一较佳实施例的碳素钢芯体的剖面示意图。

图2绘示了第一较佳实施例的外金属层的剖面示意图。

图3绘示了第一较佳实施例的碳素钢芯体和外金属层相套接的剖面示意图，此时还未冷轧滚压。

图4绘示了第一较佳实施例的型材的剖面示意图，此时已冷轧滚压。

图5绘示了图3的A处放大示意图。

图6绘示了图4的B处放大示意图。

图7绘示了第二较佳实施例的碳素钢芯体的剖面示意图。

图8绘示了第二较佳实施例的外金属层的剖面示意图。

图9绘示了第二较佳实施例的碳素钢芯体和外金属层相套接的剖面示意图，此时还未冷轧滚压。

图10绘示了第二较佳实施例的型材的剖面示意图，此时已冷轧滚压。

图11绘示了图9的C处放大示意图。

图12绘示了图10的D处放大示意图。

图13绘示了第三较佳实施例的型材的剖面示意图，此时已冷轧滚压。

图14绘示了第四较佳实施例的型材的剖面示意图，此时已冷轧滚压。

具体实施方式

第一较佳实施例

请查阅1至图6，一种金属层合花纹型材，它包括一碳素钢芯体10和一外金属层20。本实施例之中，所述外金属层20的材质最好具有以下特性：防锈性能良好，能够选择铝、铜或其它合金，但并不以此为限。所述碳素钢芯体10和外金属层20相适配，例如为间隙配合，以便于套接装配，当然了并不以此为限，其它如过溢配合也能够适用。

本实施例之中，所述外金属层20的硬度小于所述碳素钢芯体10的硬度，则最好在所述碳素钢芯体10之外侧面设置为凹凸结构11，所述凹凸结构11例如为波浪形、锯齿形、矩齿形、螺旋形(如设倾斜凹槽，型材的相邻侧面的倾斜凹槽相连接)等。