[实用新型]一种分割式实芯铝合金导体电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆导体，特别是涉及一种分割式实芯铝合金导体电力电缆，该电缆可用于各种电压等级。

技术背景

现有技术的铝合金导体电力电缆的导电线芯结构多为紧压绞合导体(如图1所示)或实心导体(如图2所示)。

其中紧压绞合导体是由多根圆形或异型的金属丝绞合后紧压而成。它具有导体柔软，电缆弯曲半径小，加工、敷设方便等优点。但由于是多根单丝绞合，导体中存在比较多的间隙，其缺点是：(1)导体的填充系数(导体轮廓圆的面积与实际金属所占面积之比)小，约在0.85～0.88左右。绞合后的导体外径较大，增加了外部绝缘、护层材料的用量，使产品的材料成本和单位重量增加；(2)由于导体中间存在间隙，增加了与空气和腐蚀性物质接触的表面积，使得金属表面氧化的几率加大，耐腐蚀性能下降。对于铝导体的损害尤为严重。(3)由于导体中间存在间隙，阻水效果不好。在电缆出现故障的情况下(例如绝缘破损，电缆进水)，水会沿着导体间隙流入，为电缆修复造成困难。即使采取阻水措施，效果不理想。(4)导体紧压后，会使金属材料硬化，导体电阻增加，从而加大了电缆传输的损耗。

实心导体具有导电性能好，结构紧凑(填充系数为1)，耐腐蚀、阻水等性能特点，但相对绞合导体来说不柔软，加工、运输和敷设都很不方便。只适合用于制造小规格的电缆导体(如16mm²及以下)。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种集上述现有技术的两种导电线芯的结构优点为一体的分割式实芯铝合金导体电力电缆。该电力电缆具有电阻小，柔软、弯曲性能好，结构紧凑，导体表面光滑圆整一体，材料节省，电缆重量轻，耐腐蚀，导体中间不存在间隙，阻水性能好等特点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的分割式实芯铝合金导体电力电缆包括包裹在绝缘护套层内的横截面形状呈圆形结构的铝合金导体，所述铝合金导体通过将圆形截面的铝合金导体沿其长度方向分割成至多七根单元体，且每两相邻的单元体之间以面配合的配合方式相结合，并通过绞合方式结为一体。

本实用新型中所述圆形截面的铝合金导体是由分割而成的四根横截面形状呈扇形结构的单元体绞合而成。

本实用新型中所述圆形截面的铝合金导体是由分割而成的相互配合的环绕横截面形状呈圆形结构的中心单元体设置的四根横截面形状呈瓦形结构的单元体绞合而成。

本实用新型在每两相邻的单元体之间放置有阻水带或阻水纱。

本实用新型的有益效果如下：

a.它既有绞合导体柔软、弯曲性能好的特点；又有实心导体外形尺寸小，结构紧凑，重量轻，用料省的优点。

b.与绞合导体比：工序少，工艺控制简便，生产效率高；金属为软态，避免了加工硬化(紧压)，导体电阻小，使用时线路损耗小，节能环保。

c.导体中间隙少，产生氧化和被腐蚀的几率减少，使用的安全可靠程度增加。

d.现有的生产设备、安装设备能够满足制造和使用需要，不需大的设备投入，应用推广方便。

附图说明

图1是现有技术中单芯电缆导体——紧压绞合导体的截面结构图。

图2是现有技术中单芯电缆导体——实芯导体的截面结构图。

图3是本实用新型的一种实施方式截面结构图。

图4是本实用新型的第二种实施方式截面结构图。

图5是图4所示实施方式的轴测图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

实施例1

如图3所示，本实用新型的分割式实芯铝合金导体电力电缆包括包裹在绝缘护套层1内的横截面形状呈圆形结构的铝合金导体2，所述铝合金导体2是由通过将圆形截面的铝合金导体沿其长度方向分割成的四根横截面形状呈扇形结构的单元体构成，且每两相邻的单元体之间以面配合的配合方式相结合，并通过绞合方式结为一体。

实施例2

如图4、图5所示，该实施例与实施例1的不同之处在于：所述圆形截面的铝合金导体2是由分割而成的相互配合的环绕横截面形状呈圆形结构的中心单元体4设置的四根横截面形状呈瓦形结构的单元体3绞合而成。

本实用新型的生产方法如下：

将铝或铝合金圆杆通过挤出或压型的方法制造成相互配合的扇形或瓦形、圆形截面的实芯导体单元，再进行绞合，从而制成一整体结构的导体然后再进行绝缘的挤制等后续工序的生产。组合单元数量最好不超过七个。

本实用新型可提高导体的抗蠕变性能，使电缆接头在使用时不会因冷热循环产生间隙，增加接触电阻使接头处发热，使用更加安全可靠。另外，本实用新型通过在组合单元间放置阻水带或阻水纱的方式，可使导的圆弧角处的间隙封闭，从而达到纵向阻水的作用。