[实用新型]大型粉体库清库装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种把粉末气体进行分离过滤的装置，尤其是水泥等大型粉体库清库时的粉气分离装置。

背景技术

目前，现有的水泥行业说采用的大型散装中转仓库即大型粉体库有两种结构：一种是采用底部采用大坡度小锥角的出料口，直接靠水泥粉体的自重出料，由于大型粉体库容量达万吨以上水泥，这种结构的底部往往要采用大钢架支撑，成本很高；于是近两年出现了第二种结构，底部采用小坡度大锥角或局部球形线的底部出料口，下面的基础直接采用钢筋水泥面支撑，成本大大降底。因此，第二种结构的大型粉体库刚推出市场就十分受用户的欢迎。第二种结构的大型粉体库也存在一个缺点，就是底部坡度小出料不干净，会在底部存留一定的库存量，有时的存留量可达到几百吨，这时，人们就采用高压气体把底部的库存粉体吹出，产生了大量带粉尘的气体，既污染环境也造成浪费。于是，人们就希望有一种能把带粉末的气体进行过滤分离的装置，既保留有用的粉体，又可清洁空气。

发明内容

为了克服现有的大型粉体库清库时用高压空气把库底部的存留粉体吹出来产生大量带粉尘的空气直接污染环境的不足，本实用新型提供一种大型粉体库清库装置，它通过负压气流带动实现把带粉尘的空气直接分离过滤，既清洁了空气，又可把分离后粉体进行收集，减少了浪费，节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型粉体库清库装置，设置输送管、气固分离过滤装置和离心风机，输送管一端与大型粉体库清库底部的库出料口连通，输送管的另一端与气固分离过滤装置连接，气固分离过滤装置与离心风机连接。大型粉体库清库装置利用负压将库内剩余粉料抽吸出来并经气固分离、过滤，实现大型粉体库清库。

前述的离心风机也可采用真空泵结构。

前述的气固分离过滤装置设置扩散分离器、滤筒式除尘器、沉降室和集料斗。扩散分离器设置有进料口、扩散容器、扩散排气管和扩散出料口，进料口位于扩散容器的一侧或顶部，进料口与输送管的另一端连通，扩散出料口位于扩散容器的底部并与其下方的沉降室和集料斗相连接，沉降室位于集料斗的上部，集料斗的总出料口安装出料阀；扩散排气管一端位于扩散容器的顶部或一侧，扩散排气管与扩散容器接通，扩散容器的空间直径远大于出料口的直径。滤筒式除尘器设置滤筒容器、过滤层、滤筒进料口、滤筒排气管和滤筒出料口，过滤层位于滤筒容器中并把滤筒容器分隔成上下两部分，上部分为清洁腔，下部分为集料腔，滤筒进料口位于滤筒容器的下部集料腔一侧，扩散排气管的另一端与滤筒进料口接通，滤筒出料口位于滤筒容器的下部集料腔的底部并与其下方的沉降室和集料斗相连接，滤筒排气管位于滤筒容器的上部清洁腔的顶部或一侧，滤筒排气管与清洁腔连通，滤筒排气管与离心风机连通。

气固分离过滤装置的另一种结构是，气固分离过滤装置设置扩散分离器、旋风分离器、滤筒式除尘器、沉降室和集料斗。扩散分离器设置有进料口、扩散容器、扩散排气管和扩散出料口，进料口位于扩散容器的一侧或顶部，进料口与输送管的另一端连通，扩散出料口位于扩散容器的底部，扩散排气管一端位于扩散容器的顶部或一侧，扩散排气管与扩散容器接通，扩散容器的空间直径远大于出料口的直径。旋风分离器设置有旋风容器、旋风进料口、旋风生成器、旋风排气管和旋风出料口，旋风生成器位于旋风容器中，旋风生成器的外壁与旋风容器的内壁或顶部固定连接，旋风进料口位于旋风容器的一侧并与旋风生成器连通，旋风进料口与旋风容器的内壁一侧的切线一致。粉气混合物由旋风进料口进入后，环绕旋风生成器形成旋风后在旋风容器中向下旋转。扩散排气管的另一端与旋风进料口接通，旋风排气管的一端位于旋风容器的顶部并与旋风容器接通，旋风出料口位于旋风容器的底部。滤筒式除尘器设置滤筒容器、过滤层、滤筒进料口、滤筒排气管和滤筒出料口，过滤层位于滤筒容器中并把滤筒容器分隔成上下两部分，上部分为清洁腔，下部分为集料腔，滤筒进料口位于滤筒容器的下部集料腔一侧，旋风排气管的另一端与滤筒进料口接通，滤筒出料口位于滤筒容器的下部集料腔的底部，滤筒排气管位于滤筒容器的上部清洁腔的顶部或一侧，滤筒排气管与清洁腔连通，滤筒排气管与离心风机连通。扩散出料口、旋风出料口和滤筒出料口同时分别与下方的沉降室和集料斗连接。

离心风机可采用现有典型的结构，也可采用真空泵结构或者直接用真空泵代替。

前述的旋风出料口和滤筒出料口分别安装有出料阀。扩散容器、旋风容器和滤筒容器除

了前述的各零部件的连通外与外界是相对密封的。