[实用新型]对内锥面进行滚压加工用的滚压头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术，特别是用于提高机械零件表面质量的滚压加工用的滚压头。

背景技术

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30％等具有切削加工中无法得到的优点。由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。

一般滚压头的结构和去掉外圈或内圈的滚柱轴承类似，因此，滚压加工对于细小零件的加工有一定的限制。一般地，滚压加工所能加工的轴或者孔的直径尺寸必须大于4mm。但是，对于一些应用领域来说，尤其是零件加工的精密度比较高的阀门制造业来说，某些孔或轴的直径尺寸往往小于4mm。更特殊地，阀门制造业上经常用到锥面密封，其锥面的圆度、直线度、粗糙度的要求都比较高。采用常规方法加工这些锥孔，其加工难度比较大。因此，需要使用高精度的滚压加工来加工这些内径尺寸比较小的用于密封的锥面，以提高阀门的使用寿面和密封质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内锥面滚压加工的滚压头，尤其能对小尺寸的内锥面进行滚压加工，并且使所加工的内锥面拥有良好的光洁度、圆度和直线度。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种对内锥面进行滚压加工用的滚压头，其包括夹持架、滑动轴承和滚动体，所述滚动体的头部为圆锥形、中部为圆柱形、尾部为半球形，所述滑动轴承安装于所述夹持架的内孔中，所述滚动体活动安装在所述滑动轴承的内孔中。

优选地，所述夹持架上还设置有小孔，其位置位于所述夹持架的内孔的另外一侧，并连通内孔和外部。

优选地，所述滚压头还包括推力瓦，所述推力瓦安装于所述夹持器上，所述滚动体的球形尾部顶到所述推力瓦上。

和传统技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构较传统技术更为简单、紧凑；

2、需要更换所述滚动体的时候，首先拆除所述推力瓦，再用工具穿过所述夹持架上的小孔，方便地拆除所述滚动体；

3、所述推力瓦可以承受所述滚动体的挤压力，并减小所述滚动体的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的滚压头的爆炸状态结构示意图；

图2是本实用新型的滚压头的装配状态时候的全剖结构示意图；

图中：1夹持架，2滚动体，3推力瓦，4小孔，5滑动轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的滚压头的爆炸状态结构示意图，图2是本实用新型的滚压头的装配状态时候的全剖结构示意图。一种对内锥面进行滚压加工用的滚压头，其包括夹持架1、滑动轴承5和滚动体2，所述滚动体2的头部为圆锥形、中部为圆柱形、尾部为半球形，所述滑动轴承5安装于所述夹持架1的内孔中，所述滚动体2活动安装在所述滑动轴承5的内孔中。

所述夹持架1上还设置有小孔4，其位置位于所述夹持架1内孔的另外一侧，并连通内孔和外部。所述滚压头2还包括推力瓦3，所述推力瓦3安装于所述夹持器1上，所述滚动体2的球形尾部顶到所述推力瓦3上。

以下结合附图详细描述本实用新型对内锥面进行滚压加工用的滚压头的安装过程、工作原理和拆装过程。

安装过程：首先所述滑动轴承5安装到所述夹持架1的中孔中，接着把所述推力瓦3也推入到所述夹持架1中，最后，把所述滚动体2安装到所述滑动轴承5得中孔中，由此安装完成。

工作原理：所述夹持架1安装于车床或铣床的主轴上，所述夹持架1的中心轴线、主轴的中心轴线和被加工的内锥孔的中心轴线重合，以提高其加工的同轴度。加工时，主轴旋转并进给运动，所述滚动体2挤压被加工的内锥孔，从而完成挤压加工过程。

拆装过程：所述滚动体2在使用了一段时候后，需要修配以提高其表面的质量。这时，首先拆下所述推力瓦3，接着使用杆形工具，从所述夹持架1的所述小孔4处穿过，并顶到所述滚动体2，直到把所述滚动体2推出所述滑动轴承5。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。