[实用新型]水平式高速带钢干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业带钢干燥器，特别涉及一种用于带钢表面处理的退火机组、酸洗机组、热镀锌及电镀锌机组中的水平式高速带钢干燥器。

背景技术

带钢干燥器广泛应用于带钢表面处理的退火机组、酸洗机组、热镀锌及电镀锌机组等领域，带钢干燥处理的优劣直接影响带钢的表面质量。此外，由于带钢热风干燥器是一种耗能产品，如何在节能的基础上达到优质的带钢干燥效果是带钢热风干燥器设计所面临的最主要的问题。

目前，常见的带钢干燥器存在着以下问题：

(a)干燥介质热风由一侧进入喷射管，喷射管的出口断面出风速度分布不均匀，容易造成干燥后的带钢表面左右干湿不均、温度不均的现象。

(b)由于V字型喷射管左右喷射口互成角度，在喷射管中间交角区形成喷射死角，使带钢中间区域的干燥效果不能达到完满的程度。

(c)由于带钢运行速度较快，为达到干燥效果，常在干燥器入口处增设强对流喷吹的压缩空气喷射管，压缩空气能耗较大且伴随着较大的压缩空气喷嘴噪声污染。

(d)V字型喷射管为整体形式，维修、拆装不方便且需行车配合。尤其下喷射管在维修拆装时，需拆除干燥器上盖、左右侧板及上喷射管之后才能进行，其工作强度大，耗时长，而且现场安装精度也无法得到保证。

实用新型内容

为了解决上述现有带钢干燥器所存在的问题，本实用新型的任务是提供一种新型的水平式高速带钢干燥器，以达到两种不同的出风速度，可实现“二步法”带钢干燥工艺，可适合不同规格、不同速度、不同表面处理机组的带钢干燥要求的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种水平式高速带钢干燥器，它包括干燥器上箱体、下箱体、上箱体热风分配管、下箱体热风分配管、上箱体热风导管、下箱体热风导管、热风喷射管、支腿、箱内支撑辊以及箱外支撑辊；

所述上箱体和下箱体分别与上箱体热风分配管和下箱体热风分配管连接，所述上箱体热风分配管和下箱体热风分配管又分别与上箱体热风导管和下箱体热风导管连接，干燥器箱体内的喷射管接头的热风入口法兰采用螺栓与上箱体热风分配管和下箱体热风分配管的热风出口法兰连接；

所述热风喷射管由第一喷射管、喷射管接头和第二喷射管组成，所述热风喷射管为上、下层对称布置，每层热风喷射管由四套布设成V字型的喷射管组成；

所述第一喷射管和第二喷射管分别插装在干燥器箱体的左右圆形套筒中，所述第一喷射管和第二喷射管的前端插入到喷射管接头的左右口内为止，所述第一喷射管和第二喷射管后端的法兰与干燥器箱体的左右圆形套筒法兰通过螺栓固定；

所述支腿通过地脚螺栓与地面的设备基础连接固定；

所述箱外支撑辊的轴承座通过固定螺栓与干燥器下箱体连接；所述箱内支撑辊的轴承座用固定螺栓分别与干燥器上箱体和下箱体连接。

所述上箱体热风分配管和下箱体热风分配管为上、下对称布置的矩形渐缩性管道。

所述上箱体热风分配管和下箱体热风分配管采用法兰或螺栓连接方式分别与上箱体热风导管和下箱体热风导管连接。

所述喷射管接头上设有喷吹口。

所述箱外支撑辊的外面包裹有一层柔性塑胶套。

所述箱内支撑辊的外面包裹有一层柔性塑胶套。

所述水平式高速带钢干燥器还包括设置在上箱体热风导管上的风量调节阀。

所述水平式高速带钢干燥器还包括设置在下箱体热风导管上的风量调节阀。

所述干燥器下箱体的一侧外面装有冷凝水排放阀。

所述干燥器上、下箱体设有数个便于检查人员开门进入的检查门。

本实用新型的水平式高速带钢干燥器在出风强度、出风均匀性、干燥效果、节省能耗以及拆装便利性等使用性能方面更加优秀，是原同类产品(大多为引进设备)的升级产品，适用于轧钢厂带钢退火机组、酸洗机组、热镀锌机组、电镀锌机组以及其它表面处理机组中。

本实用新型的水平式高速带钢干燥器的主要特点是：

1、用于带钢为水平连续高速运行场合，带钢运行速度一般可在120～250m/min范围。

2、采用喷射管中间进风设计。作为干燥介质的热风通过干燥器上、下热风分配管从喷射管中间进入，使每套喷射管实现长度方向上的出风均匀、减少热风损失的效果。