[实用新型]一种铜管拉伸机的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管的加工装置，尤其涉及一种铜管拉伸机的夹持装置。 

背景技术

目前，将大直径的铜管制成较小直径的铜管主要通过牵引拉伸装置的冷拔完成。现有技术中，铜管的牵引拉伸的加工设备，其牵引装置主要由链条、电机、链轮和夹具组成。将夹具安装固定在链条上，电机通过链轮带动链条和夹具一起运动并牵引待牵引铜管经过模具  实现牵引拉伸。其夹具的操作是手动的，装夹和松夹必须停止牵引设备，因此，现有的铜管拉伸牵引加工设备无法实现自动连续拉伸。结果，使得这种手动牵引加工设备加工效率低，操作人员的劳动强度大，且加工工序多，影响工作效率，且钢管的损耗率较高。 

发明内容

本实用新型提供了一种由气缸驱动的夹持装置，利用夹块头部设有的斜面以及基座上的挤压部件相配合来夹持铜管，夹持效果好，可自动松紧，而且该夹持装置利用汽缸这种启动结构作为动力使用，控制伸缩杆推动夹块夹紧铜管，从而达到夹持目的，可降低操作人员的劳动强度。 

一种铜管拉伸机的夹持装置，包括基座、位于基座内的两个夹块以及驱动装置，所述的两个夹块的头部相背的一侧为斜面，两个夹块的尾部分别固定连接有传动杆，该传动杆伸出基座，且伸出基座的部分套有弹簧，所述的基座设有与夹块头部的斜面相配合的挤压部件，所述的驱动装置包括带有伸缩杆的汽缸和与伸缩杆连接的挡板，当挡板推动传动杆时，所述的挤压部件使两个夹块靠拢。 

所述的挤压部件上固定有加强板。挤压部件可以与基座为一体结构，即作为基座侧壁的一部分。 

所述的传动杆的尾部径向膨胀，形成膨胀部。所述的弹簧被挤压时一端抵住基座，另一端抵住膨胀部。 

所述的两夹块之间的空隙距离根据需要夹持的铜管的直径调整。 

本实用新型的夹持装置通过夹块和基座上挤压部件的配合，使夹块能夹紧铜管，铜管在被夹持的过程不易滑位，夹持效果好；而且该铜管拉伸机的夹持装置利用汽缸这种启动结构作为动力使用，控制伸缩杆推动夹块夹紧铜管，降低了操作人员的劳动强度，减少了加工工序。 

附图说明

图1为本实用新型铜管拉伸机的夹持装置的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种铜管拉伸机的夹持装置，包括基座9、位于基座9内的两个夹块1以及驱动装置，两个夹块1的头部相背的一侧为斜面，两个夹块1的尾部分别固定连接有传动杆3，该传动杆3伸出基座9，且伸出基座9的部分套有弹簧4，所述的基座9设有与夹块1头部的斜面相配合的挤压部件2。 

驱动装置包括带有伸缩杆8的汽缸7和与伸缩杆8  连接的挡板6，当挡板6推动传动杆3时挤压部件2使两个夹块1靠拢，挤压部件2为基座9侧壁的一部分，且相互靠拢。 

为了更好的固定基座9的挤压部件2，使得挤压部件2在挤压夹块1时不会向两边扩张，挤压部件2上固定有加强板10。 

传动杆3的尾部径向膨胀，形成膨胀部5，使得弹簧4被挤压时一端抵住基座9外壁，另一端抵住膨胀部5。 

工作时，铜管11的一端被置于该夹持装置两夹块1的空隙中，启动机器，在汽缸7的驱动下，伸缩杆8伸张，将挡板6向前顶出挤压传动杆3的膨胀部5，在传动杆3的带动下，两个夹块1向前滑动并被挤压部件2 挤压向中心靠拢，从而夹紧铜管11。 

松夹时，伸缩杆8在汽缸7的驱动作用下收缩，带动挡板6向后运动，由于传动杆3伸出基座9部分套有弹簧4，夹紧时，弹簧4处于压缩状态，抵住基座9和膨胀部5，松夹后，由于弹簧4的恢复力，使得传动杆3回复到原来的位置，从而带动两个夹块1松开。 

本实用新型的夹持装置配合拉伸机使用时，基座9可沿轨道滑动，从而起到牵引铜管11的作用。