[实用新型]管道缺陷漏磁检测装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及管道缺陷检测技术领域，是一种管道缺陷漏磁检测装置。

二、背景技术

目前，我国油气长输管道面临的严重问题是：大多数在役管道是60至70年代建设的，现已进入中老龄期，处于事故多发阶段。我国每年用于油气管道的维修费用高达数亿元，且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约，管道损伤状况多数不能确切判别及定位，往往造成盲目开挖、盲目报废、维修缺少科学性等不必要的损失。漏磁法是对油气长输管道进行无损检测的重要手段之一，它通过测量被磁化的铁磁材料工件表面的泄漏磁场强度来判断工件缺陷的大小。漏磁法的检测原理是要求被测物体具有较好的磁通特性，当被测物体的局部磁通饱和后，磁体的两极与被测物体形成封闭的磁场，如果被测物体内介质均匀分布，无空隙、无内外缺陷，理想状态下认为没有磁通从外壁通过。由于引进国外的装置价格十分昂贵，在数量上也不能满足应用需求，而现有的磁化装置不能有效地对油管进行磁化，磁化强度不高，因此检测质量低，而且在通过管道变径部位时易发生堵塞的问题。

三、发明内容

本实用新型提供了一种管道缺陷漏磁检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有磁化装置不能有效地对油管进行磁化，磁化强度不高，在通过管道变径部位时易发生堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道缺陷漏磁检测装置，包括中心轴、导磁装置和漏磁通检测装置；在中心轴的两端通过法兰盘和压板固定安装有左皮碗和右皮碗；在左皮碗和右皮碗之间的中心轴上安装有能给被检测管道导磁的导磁装置，在导磁装置中部外侧安装有能检测到漏磁信号的漏磁通检测装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导磁装置可采用分片式导磁装置，该分片式导磁装置包括轭铁、磁钢和钢刷毛；在中心轴的左端和右端固定安装有左法兰盘和右法兰盘；在左法兰盘和右法兰盘之间的中心轴的圆周面上间隔均布有板弹簧组，每个板弹簧组包括至少两个板弹簧，每个板弹簧均固定安装在中心轴上，在每个板弹簧组的外侧有与板弹簧组相对应的轭铁，每个轭铁的左端通过左连杆与左法兰盘和中心轴铰接在一起并能内外移动，每个轭铁的右端通过右连杆与右法兰盘和中心轴铰接在一起并能内外移动，轭铁的底部压在板弹簧组的顶部上；在轭铁的左部和右部上分别固定有磁钢，在每个磁钢上固定安装有钢刷毛。

上述轭铁的左端和右端可分别通过销轴与左连杆的右外端和右连杆的左外端铰接在一起，左连杆的左内端与左法兰盘和中心轴铰接在一起，右连杆的右内端与右法兰盘和中心轴铰接在一起；在右连杆的左外端有长孔，销轴套装在长孔内并能使轭铁沿长孔内外移动。

上述左法兰盘与中心轴之间可有安装槽，左连杆的左内端通过销轴铰接在安装槽内，右法兰盘与中心轴之间有安装槽，右连杆的右内端通过销轴铰接在安装槽内。

上述板弹簧的底部可通过夹板和螺钉固定安装在中心轴上。

上述导磁装置可采用圆周式导磁钢刷，该圆周式导磁钢刷包括刷毛和刷毛架；刷毛架为U形槽体呈螺旋状盘绕形成中空的圆形，在U形槽体上固定安装有刷毛，U形槽体固定安装在中心轴上。

上述刷毛可呈U形，刷毛通过钢丝压在刷毛的U形底部而使刷毛固定安装在U形槽体的底部上，钢丝的两端固定安装在U形槽体的两端上。

上述钢丝的两端可被弯折180°后压紧在U形槽体的两端上，或者，钢丝的两端焊接在U形槽体的两端上。

上述漏磁通检测装置可包括漏磁检测探头和环体，在环体上均匀固定安装有漏磁检测探头，在漏磁检测探头上固定有霍尔元件或磁感应线圈，在霍尔元件或磁感应线圈上连接有漏磁信号输送线，环体通过至少三个的连杆与中心轴和轭铁铰接在一起并能内外移动，在环体与轭铁之间安装有与连杆相对应的拉簧。

上述漏磁检测探头可包括底板、上板和相互平行的左斜板和右斜板，底板的左端和右端分别与左斜板和右斜板的下端固定在一起，上板的左端和右端分别与左斜板和右斜板的上端固定在一起，在上板内固定安装有霍尔元件或磁感应线圈，漏磁信号输送线的内端与霍尔元件或磁感应线圈连接在一起，漏磁信号输送线的外端位于上板的外面，底板固定安装在环体上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能有效地对油管进行磁化，提高了被测管壁的磁化强度，因此能极大地提高输油管道缺陷的检测质量，由于设有板弹簧而能很好的变形，因此在通过管道变径部位时不易发生堵塞。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。