[实用新型]自灌浆单流碰压座

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及油气田开采分级固完井自灌浆技术领域，是一种自灌浆单流碰压座。

二、背景技术

浮箍是固井施工过程中常用的工具，固井时将浮箍接入套管串中，在下套管过程中，如果不及时灌浆，由于套管内外压差的原因，易造成浮箍内的单流阀体被挤毁，当固井碰压后，由于浮箍内的单流阀体被挤毁，水泥浆倒流入套管内，严重影响固井质量。

三、发明内容

本实用新型提供了一种自灌浆单流碰压座，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有浮箍内的单流阀易被挤毁而影响固井质量的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自灌浆单流碰压座，包括本体、胶塞座、阀座和阀体、压缩弹簧和托环；在本体内固定安装有阀座，在阀座上方的本体内通过剪切销钉固定安装有胶塞座，在胶塞座轴向上有通孔，在胶塞座与阀座之间的本体上有至少一个的内外相通的进液孔，在阀座的下方有阀体，在阀体的上部固定有阀球，阀球座在阀座的锥形中心孔上，在阀体的下部外侧套装有托环，托环与本体固定安装在一起，在托环的中部有凸台，压缩弹簧的下端套装在凸台上，压缩弹簧的上端套装在阀体的上端并顶紧在阀球的底部上，在凸台外侧的托环上有至少一个的出液孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述阀座可通过螺纹固定安装在本体内。

上述阀座与本体之间可安装有密封圈。

上述托环可通过螺纹与本体固定安装在一起。

上述胶塞座与本体之间可安装有密封圈。

上述进液孔可为4个。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，井内液体可自动由进液孔流入套管内，不需要灌浆，使得套管内外压力平衡，避免其单流阀体被损坏，不仅节约了施工时间，也不会影响固井质量。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为胶塞座，3为阀座，4为阀体，5为压缩弹簧，6为托环，7为剪切销钉，8为通孔，9为进液孔，10为阀球，11为凸台，12为密封圈，13为出液孔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该自灌浆单流碰压座包括本体1、胶塞座2、阀座3、阀体4、压缩弹簧5和托环6；在本体1内固定安装有阀座3，在阀座3上方的本体1内通过剪切销钉7固定安装有胶塞座2，在胶塞座2轴向上有通孔8，在胶塞座2与阀座3之间的本体1上有至少一个的内外相通的进液孔9，在阀座3的下方有阀体4，在阀体4的上部固定有阀球10，阀球10座在阀座3的锥形中心孔上，在阀体4的下部外侧套装有托环6，托环6与本体1固定安装在一起，在托环6的中部有凸台11，压缩弹簧5的下端套装在凸台11上，压缩弹簧5的上端套装在阀体4的上端并顶紧在阀球10的底部上，在凸台11外侧的托环6上有至少一个的出液孔13。

可根据实际需要，对上述自灌浆单流碰压座作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了便于安装和拆卸，阀座3通过螺纹固定安装在本体1内。

如附图1所示，为了增加密封性，阀座3与本体1之间安装有密封圈12。

如附图1所示，为了便于安装和拆卸，托环6通过螺纹与本体1固定安装在一起。

如附图1所示，为了增加密封性，胶塞座2与本体1之间安装有密封圈12。

如附图1所示，根据需要，进液孔9可为4个。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：将本实用新型按设计接入套管串内，在下套管过程中，不需要灌浆，井内液体可自动由自本体1上的进液孔9流入本体1内，然后压开阀球10通过出液孔13进入到套管内，实现自灌浆，使得套管内外压力平衡；当替浆时，替浆胶塞行至胶塞座2的上端面，这时压力升高，当达到一定值时，剪切销钉7被剪断，替浆胶塞推动胶塞座2下行，将本体1上的进液孔9封住，这时阀球10顶在阀座3的锥形中心孔上形成密封，防止了水泥浆倒流。