[实用新型]隧道式沸腾焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道式沸腾焙烧炉。

背景技术

众所周知，焙烧工艺目前在许多行业已得到成功应用。近年来，随着黄金工业的应用与发展，难处理金矿资源所占比重越来越大，焙烧工艺在黄金生产中迅速得到应用与发展。常见的焙烧炉有单膛炉、多膛炉、回转窑、沸腾焙烧炉、循环焙烧炉和双层焙烧炉等，虽然每次随着新型焙烧炉的产生，对焙烧工艺及效果都有所改进与完善，但仍存在温度适用范围受限、焙烧速度较慢、焙烧不均匀及焙烧效果较差等问题，需要加以改进和完善。

近年来得到较多应用的沸腾焙烧炉有着许多其它炉型无可比拟的优点，如焙烧强度高、矿渣残硫低、炉床温度均匀、结构简单、无转动部件等，但在实际生产中也存在着局限性。沸腾焙烧炉在焙烧精矿时靠精矿自身的硫反应放热来达到一定的焙烧温度，而在焙烧原矿和一些含硫较低的精矿时，需要添加煤等燃料来维持焙烧温度，硫和煤燃点高，放热不易控制，常常造成炉温偏高；而对于一些需要低温焙烧的物料来说，沸腾焙烧炉无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隧道式沸腾焙烧炉，该隧道式沸腾焙烧炉解决了常用焙烧炉温度使用范围受限、焙烧效果较差等问题；该隧道式沸腾焙烧炉即保持了传统沸腾焙烧炉的优点，又可实现精确控温，尤其是低温焙烧。

本实用新型在传统沸腾焙烧炉的基础上加以改进，将筒型沸腾焙烧炉改为隧道式沸腾焙烧炉；在隧道的两侧设有加热装置，通过电加热或硅碳棒加热等其它加热方式，可实现对炉体整体或局部的精确控温；隧道式炉型的长度，可保证物料足够的焙烧时间；此外，由于隧道的宽度较筒型沸腾焙烧炉的直径大幅缩短，靠近隧道两侧加热装置的物料被加热后，由于颗粒之间以及颗粒和空气之间产生的相对运动较大，加之气体扩散速度快，因此物料之间热传导快，整个料层温度均匀，可确保物料在可控的较佳作业条件下完成焙烧，获得满意的焙烧效果和合格的焙烧产品。

本实用新型的结构是：焙烧炉钢板外壳内设有耐火保温层，耐火保温层中分布有加热装置，隧道两侧的加热装置为电加热或硅碳棒加热方式，可实现对炉体整体或局部的精确控温；底部为金属布风板，布风板上有耐火材料浇筑层，该布风板浇筑层上设有风帽；焙烧炉炉体的一端设有悬臂螺旋给料机，另一端的卸料口设有密封卸料阀；炉体内上部为炉膛，布风板上部为流态化焙烧室，布风板下面的风室可根据需要通过风室隔板分隔为若干个风室；卸料口的上部设有烟道口。

本实用新型的优点在于：可以按照矿石性质要求精确控温，尤其是低温，确保矿石在可控的作业条件下完成焙烧，达到最佳焙烧效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，为本实用新型的实施例，该实施例是由钢板外壳1、悬臂螺旋给料机2、耐火保温层3、布风板浇筑层4、供风口5、沉砂口6、风室7、风帽8、密封卸料阀9、卸料口10、烟道口11、炉膛12、加热装置13及流态化焙烧室14组成，其中，钢板外壳1内设有耐火保温层3，耐火保温层3中分布有加热装置13，底部为布风板浇筑层4，该布风板浇筑层4上设有风帽8；焙烧炉炉体的一端设有悬臂螺旋给料机2，另一端卸料口10设有密封卸料阀9；炉体内上部为炉膛12，底部为流态化焙烧室14；炉体下面为风室7，风室7侧面设有供风口5，风室7下面设有沉砂口6，卸料口10的上部设有烟道口11。

使用时，将制备好的物料，通过密封的旋臂螺旋给料机2给入隧道式沸腾焙烧炉的流态化焙烧室14，通过隧道两侧的加热装置13对物料进行加热，通过供风口5供入的气体进入风室7后，再通过风帽8均匀地给入流态化焙烧室14中的物料层，按照矿石性质要求严格控制给矿量、供风量、供风含氧量、焙烧温度、焙烧时间等主要参数进行焙烧，焙烧好的物料采取溢流排料方式通过卸料口10后经密封卸料阀9排出炉外，焙烧产生的烟尘经炉膛12由烟道口11排出。

所述隧道两侧的加热装置13为电加热或硅碳棒加热。