[实用新型]数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械，特别是一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机。

背景技术

对铜管盘管进行校直定长、扩缩口及无屑开料，是空调、热水器、冰箱及汽车等行业生产中所需的一道重要工序，现有的加工方法必须同进使用两种机械，即盘管无屑开料机和管端扩缩口成型机，且管端扩缩口成型机一次只能加工一根铜管，扩缩口时冲模与卸料位采取垂直换位，换位时整个冲模及卸料机构都要一齐移位，加工成本较高、生产效率较低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，节省成本、提高效率。

本实用新型的技术方案为：提供一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，包括机架、位于机架尾部的校直机构和自动控制系统，它还包括依次位于校直机构前方的送料机构、夹紧机构、切断机构、拉断机构、冲模及卸料机构。

如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述送料机构包括伺服电机控制的送料小车及与其联动的两个送料夹模座，四个圆孔形可开合的送料夹模两两并列分别设于两个送料夹模座上。

如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述夹紧机构包括四个圆孔形可开合的夹紧夹模，其两两并列分别设于两个夹紧夹模座上。

如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述切断机构包括由电机控制旋转、气缸控制进给的四个刀盘，其内均设有圆形分布的一个圆形圆形刀片及两个托轮。

如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述拉断机构包括四个圆孔形可开合的的拉断夹模，其两两并列分别设于两个受拉断油缸控制的拉断夹模座上，每个拉断夹模座下设有两条移位导轨。

如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述冲模及卸料机构包括座体，其与拉断机构相对的一侧设有两条换位导轨，另一侧设有四根后卸料管，换位导轨上设有受换位油缸控制的换位块，换位块上并列设有四个冲模，且每间隔一个冲模设有一个与后卸料管位置对应的前卸料管。

如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述冲模全部为带梯形圆柱小头的圆柱形扩孔模，或全部为孔径自管口向管内缩小的圆管形缩孔模，或部分为扩孔模，部分为缩孔模。

上述结构的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，由于将盘管校直定长、扩缩口及无屑开料功能融为一体，且能同时加工四根铜管，铜管扩缩口时以冲模和卸料管的水平换位取代垂直换位，以换位块的部分移位取代冲模及卸料机构的整体移位，水平换位的移动距离也小于垂直换位的移动距离，从而能大大节省加工成本和提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和优点作进一步的说明。

图1是所述实用新型的立体图；

图2是所述实用新型的左视图；

图3是所述实用新型的俯视图；

图4是所述实用新型的局部立体放大图；

图5中所述冲模及卸料机构的立体放大图。

具体实施方式

参见图1-图5，提供一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，包括机架1、位于机架1尾部的校直机构2和自动控制系统，它还包括依次位于校直机构2前方的送料机构3、夹紧机构4、切断机构5、拉断机构6、冲模及卸料机构7。所述送料机构3包括伺服电机控制的送料小车8及与其联动的两个送料夹模座9，四个圆孔形可开合的送料夹模10两两并列分别设于两个送料夹模座9上。所述夹紧机构4包括四个圆孔形可开合的夹紧夹模11，其两两并列分别设于两个夹紧夹模座12上。所述切断机构5包括由电机控制旋转、气缸控制进给的四个刀盘13，其内均设有圆形分布的一个圆形圆形刀片14及两个托轮15。所述拉断机构6包括四个圆孔形可开合的的拉断夹模16，其两两并列分别设于两个受拉断油缸控制的拉断夹模座17上，每个拉断夹模座17下设有两条移位导轨18。所述冲模及卸料机构7包括座体19，其与拉断机构6相对的一侧设有两条换位导轨20，另一侧设有四根后卸料管21，换位导轨20上设有受换位油缸控制的换位块22，换位块22上并列设有四个冲模23，且每间隔一个冲模23设有一个与后卸料管21位置对应的前卸料管24。所述冲模23的其中两个为带梯形圆柱小头的圆柱形扩孔模25，另外两个为孔径自管口向管内缩小的圆管形缩孔模26。