[实用新型]一种溶剂回收分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是涉及一种将溶剂从水与有机溶剂混合液中分离并回收的溶剂回收分离装置。

背景技术

在吸附回收有机废气(甲苯、苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等)的处理过程中，有机废气由气态冷凝变为液态后，与水溶液混和成一体，此时，必须将有机液体从混合溶液中分离出来，才可以回用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对传统的分离装置无法进行百分之百分离的不足，提供一种可将溶剂从水与有机溶剂混合液中百分之百分离并回收，有机溶剂获得回用，水液也得到循环使用，整个过程可随生产要求而连续不间断进行的溶剂回收分离装置。

本实用新型设有密封容器，容器内部分隔成储油室、缓冲室、储水室和出水室共4个溶液室，缓冲室设有混合溶液入口，储油室设有有机溶剂出口和排渣口，储油室、缓冲室、储水室设排水口，出水室设出水口，有机溶剂出口设有齿轮油泵，储油室顶部设有磁浮球液位开关，储水室、缓冲室分设排气口，储油室顶部设人孔。缓冲室底部与储水室相通，缓冲室上部与储油室相通，储水室设有过水板，水通过过水板上部进入出水室。储水室与缓冲室相隔的过水板顶面低于缓冲室与储油室之间有机溶剂过流板顶面。储油室的有机溶剂出口经齿轮油泵外接至有机溶剂储存罐。

储油室有机溶剂出口与齿轮泵之间设有流量计，用以计量有机溶剂的输出量。储油室外侧设有玻璃管液位计，用于检查储油室有机溶剂的存量及容器内底部是否含水。

设于储油室的排渣口用于定期清洗储油室时排出清洗液。储水室、缓冲室和储油室分别所设的排水口用于定期排除混在有机溶剂中的少量沉淀物。储油室顶部所设的磁浮球液位开关根据预先设置好的有机溶剂液位，控制齿轮油泵的开启或关闭。有机溶剂混合液进入缓冲室内，利用有机溶剂与水的密度差别及过水板与有机溶剂过流板的顶面高度差，有机溶剂和水从缓冲室自动分层进入储油室和储水室。水被自动抽回到系统循环使用。溶剂被油泵自动抽至溶剂储存罐。

本实用新型与传统分离装置的区别是：在容器内进行了合理分隔，在流道中设置折流板，使得进入容器内的混合液产生缓冲，消除部份动能，使油水分离延迟连续，确保油水连续、彻底分离。又由于在容器中采用了磁浮球液位开关、靶式流量计和齿轮油泵，使得溶剂与水百分之百分离。分离后的水百分之百获得回用，溶剂安全输送到溶剂罐。整个过程是随生产要求而连续不间断进行的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例设有一不绣钢板焊接的密封容器，容器内部分隔成16、18、19、20共4个溶液室。

在容器内部分隔成储油室16、缓冲室18、储水室19和出水室20共4个溶液室，缓冲室18设混合溶液入口12，储油室16设有机溶剂出口9和排渣口6，排渣口6用于定期清洗容器时排出清洗液。储油室16、缓冲室18分别设排水口4和排水口3。储油室16和缓冲室18上分别所设的排水口4和3用于排除混在有机溶剂中的沉淀物。储水室19设排水口2，储水室19所设的排水口2用于清洗容器时排除清洗液。出水室20设出水口1，在有机溶剂出口9设齿轮油泵7，储油室16顶部设磁浮球液位开关5，储水室、缓冲室分设排气口14、15，储油室设人孔11。缓冲室18的底部与储水室19相通，缓冲室18上部与储油室16相通，储水室19设过水板21，水通过过水板21上部进入出水室20。储水室19上部与出水室20相通。储油室16的有机溶剂出口9经齿轮油泵7和靶式流量计8外接至有机溶剂储存罐，靶式流量计8用以计量有机溶剂的输出量。储油室16外侧设有玻璃管液位计10，玻璃管液位计10用于检查容器内有机溶剂的存量及容器内底部是否含水。

本实施例的主要构件及所有附件均采用耐腐蚀不锈钢材料。齿轮油泵的驱动采用防爆电机。

本实施例的相关技术参数为：有机溶剂水溶液温度低于40℃，有机溶剂的相对密度(水＝1)0.87。

本实施例的工作过程是：冷却到25℃左右的溶剂混合液非连续、靠重力从混合溶液入口12进入缓冲室18，缓冲室18的底部与储水室19相通，缓冲室18上部与储油室16相通，由于溶剂与水的密度差别，水沉入下层，而有机溶剂则始终浮于水的上面。由于储水室19上设有过水板21，储水室19中的水越过挡板21，进入缓冲室20，经出水口1排出。缓冲室18的水从底部流到储水室19，再从储水室19的上部溢至储水室20，然后从出水口1回流到回收系统的水池。缓冲室18上层有机溶剂溢流到储油室16，储油室16内的有机溶剂由齿轮油泵7经有机溶剂出口9和流量计8抽至有机溶剂储存罐。