[实用新型]一种全自动电路板检测机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种巳装上电子元器件的电路板的检测设备，特别是涉及一种全自动电路板检测机。 

背景技术：

在电路板的装配加工过程中，对已装好电子元器件的电路板进行检测是道重要的工序，传统的检测方法是： 

一、采用手工握住若干根测试笔，对准电路板上的测试触点，用力往下压住测试。这种方法出现若干根测试笔压力不一致，测得的参数结果不一样，误差率高，检测速度慢，且容易导致使人精神处于极度疲劳状态。 

二、治具式检测及治具配套电脑等设备检测，通过电路板检测仪检测拼板，人工搬动独一小片检测。这种方法能减轻部分人工精神上的疲劳，但无法进行自动送料和检测，检测效率低，很大程度上浪费检测设备资源。在检测中如果发现不良品时，也必须采用人工方式进行标识。 

以上若干种方法存在严重缺陷，不但费时费工，且效率低，很大程度上增加了加工生产厂家的生产成本，因此，提高功能电路板检测工作的精、灵、快、巧，即精：做到具有最佳的检测精确度；灵：判断电路板合格与否，灵敏度高；快：减少并简化人工操作，检测效率好和快，巧：设备体积小，重量轻，移动方便，是加工生产电路板厂家期盼解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子智能与机械装置结合为一体、利用现有的电路板检测仪使电路板检测工作自动化进行的全自动电路板检测机。 

本实用新型的目的是这样实现的：所述的一种全自动电路板检测机，包括机箱1、电路板输送装置、探针机构2和微机控制系统3，所述的电路板输送装置，包括二条平行导轨4和输送机构，所述的导轨4设置在机箱1上方，左右两根导轨4之间的机箱面板1.1开有通槽6，输送机构设置在通槽6中间的机箱1上部，所述的探针机构2设置在二条导轨4中间的横跨位置上，所述的探针机构2包括至少二个以上的检测探针7、固定检测探针7位置的探针安装板8和使检测探针触头7.1与被检测电路板检测点接合的闭合机构，所述的闭合机构为电磁闭合机构或气动闭合机构，所述的电路板输送装置、探针机构2和微机控制系统3电连接。 

所述的导轨4通过导轨宽度调节机构与机箱面板1.1连接，使导轨宽度可调节至与被检测电路板的宽度相适应，所述的导轨宽度调节机构包括开设在导轨4或机箱面板1.1上的调节槽9和连接螺栓10。 

所述的导轨4按检测位置分为三段，位于探针机构2下方为检测段4.2，位于探针机构2前的导轨4为待检段4.1、位于探针机构2后的导轨4为卸板段4.3，检测段4.2设置有与微机控制系统电连接 的电路板光电定位装置11，待检段4.1设置有可重叠放置多片待测电路板的滑槽12，滑槽12的槽边上沿12.2呈斜坡或弧型结构，检测段4.2设置有电路板单片入轨的凹槽13，滑槽底部12.1与凹槽13的前端连接。 

所述的探针机构2上设置有自动标识打印装置，其包括打印头14和电磁打印装置15，电磁打印装置15与微机控制系统3电连接。 

所述的闭合机构包括支架16、滑板17、固定在支架16上的滑槽18，所述的探针安装板8设置在滑板17上，所述的滑板17背面设置有与滑槽18相匹配的滑块19，滑块19两侧设置有钢珠组件20、钢珠组件20与滑槽18两侧的滑槽导轨21滑动连接，所述的支架16上设置有电磁铁22，电磁铁22的闭合伸缩导杆22.1与滑板17连接。 

所述的输送机构为滑轮输送机构，所述的滑轮输送机构包括二组以上的滑轮组23和传动机构24，每组滑轮组23包括传动轴23.1和至少一个以上滑轮23.2。 

所述的传动机构24由减速电机5及使各组传动轴23.1同步运转的传动系统构成，所述的传动系统为齿轮传动系统或同步皮带传动系统。 

所述的滑轮组23中，滑轮23.2与传动轴23.1为滑动配合且滑轮组23设置有能调节滑轮23.2在传动轴23.1上的轴向位置的调节装置，所述的调节装置包括设置在滑轮23.2上且能与传动轴23.1固定连接的调节螺丝。 

所述的滑轮23.2为塑胶轮或橡胶轮或套接有由塑胶或橡胶材料 构成摩擦面的金属轮。 

本实用新型的有益效果是：由于使用本实用新型所述的技术方案，特别是使用了由电路板输送装置、探针机构和微机控制系统组成了全自动电路板检测机，利用现有技术的电路板检测仪构成一整体进行工作，实现了电子智能与机械装置结合为一体，使本实用新型具有结构新颖，自动化程度高，检测过程精确、灵敏、快速，安全实用等有益效果。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：