[实用新型]湿式振摆联合重力选矿机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种用于黑色金属、重有色金属和煤炭行业的选矿设备，具体涉及一种湿式振摆联合重力选矿机。

背景技术

重力选矿作为一种古老的矿物处理技术，具有工艺简单、经济和无污染的特点。在越来越提倡环保节能的今天重新得到认可和重视。

重力选矿最早采用的设备是淘金盘，以后相继出现了尖缩溜槽、螺旋溜槽、各种形式的跳汰机、单层及多层摇床、重介质振动溜槽、离心选矿机和圆锥选矿机等。只有重介质振动溜槽和大块跳汰机用于预先富集块矿石，其它设备在选矿流程中仅用于提前回收部分合格粒级的有用矿物，使得重力选矿设备的性能单一和选矿效率低下，导致重力选矿技术始终处于配角地位，未能得到较好的发展和完善。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种湿式振摆联合重力选矿机，能够实现全粒选矿，提高选矿效率，解决了现有选矿机选别性能单一的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，湿式振摆联合重力选矿机，包括机架1，机架1内悬挂有四根悬挂杆3，悬挂杆3的上端与机架1铰接，悬挂杆3的下端与分选箱6铰接，机架1的顶部分别安装有给矿箱9和由电机驱动的减速机7，减速机7的动力输出轴上安装有传动轮21，传动轮21通过铰杆与摇摆装置2相连接，摇摆装置2还与分选箱6固接，分选箱6底部固接有振动器5，分选箱6的出料端分别设置有尾矿排出装置4和精矿排出装置8，给矿箱9与分选箱6相通。

传动轮21上加工有多个摆幅调节孔20，各摆幅调节孔20的中心分别位于传动轮21的不同半径上。

悬挂杆3与竖直平面之间形成15°～20°夹角。

分选箱6包括由上下依次固接的长方体和半圆台构成的分选箱箱体12，分选箱箱体12两侧壁内侧分别并排固接有至少两块导流板10，分选箱箱体12一个侧壁上的导流板10与另一侧壁上的导流板10间隔交错设置，分选箱箱体12一个侧壁上固接的导流板10与分选箱箱体12另一侧壁不相接触，所有导流板10的底部与分选箱箱体12的底部之间均留有空隙，分选箱箱体12内、半圆台大端面所在端面与靠近该端面的一个导流板10之间设置有矿层疏松装置，分选箱箱体12底部竖直设置有清水管14，清水管14的下端与供水装置相通，清水管14的上方设置有返水盘13，返水盘13与清水管14的上端不接触，返水盘13与清水管14位于分选箱箱体12半圆台大端面所在端面与矿层疏松装置之间，精矿排出装置8的位置低于返水盘13的位置。

矿层疏松装置由多个竖直设置于分选箱箱体12底部的矿层疏松柱11构成，该多个矿层疏松柱11沿分选箱箱体12的长度方向成排设置，并至少设置七排，所有矿层疏松柱11的顶面位置均低于分选箱箱体12的顶面。

矿层疏松柱11的高度为分选箱箱体12半圆台大端面所在端面高度的40％～70％。

尾矿排出装置4包括壳体24，壳体24的底部由相接的斜面和平面组成，该斜面与分选箱6的出料端相接，壳体24朝向分选箱6的端面上固接有拦栅23，壳体24底部的平面上设置有矿层分离装置15，矿层分离装置15与拦栅23之间放置有可浮动的精矿矿层测量装置16，所述的矿层分离装置15采用木板排矿堰形式。

摇摆装置2为桁架结构，该桁架结构的下端与分选箱6固接。

铰杆为传动链杆19，传动链杆19的一端与传动轮21相连接，传动链杆19的另一端与摇摆装置2铰接。

振动器5采用电磁振动器。

本实用新型重力选矿机采用倾斜设置的悬挂杆将分选箱悬挂于机架内，使得分选箱在工作过程中既产生左右方向的往复摆动，又产生上下方向的筛动，实现对矿石的淘洗和颠簸筛动，强化了选别效果。在分选箱上安装振动器，实现轻、重矿物的快速分离，提高选矿的效率；在分选箱内设置矿层疏松柱和清水漂洗装置，不仅能避免重矿物发生沉积，而且能对矿石进行切割松散和漂洗，保证了精矿的顺利排出。本重力选矿机以全新的思路和迥然不同的动作理念，在选矿全过程中，以分层多次、振摆联合、淘漂并用等多管齐下的方式，实现全粒级选矿，提高了分选效率，改善了重力选矿机选别性能单一、分选精度低和精矿尾矿互相混入的问题。

附图说明

图1是本实用新型重力选矿机一种实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型重力选矿机中分选箱的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型重力选矿机中摇摆装置的结构示意图。

图6是本实用新型重力选矿机中尾矿排出装置的结构示意图。