[实用新型]一种用于蛇形管屏的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位结构，用于对蛇形管屏进行横向、纵向的定位，保证管屏间的间距以及受热面管子的安全运行。 

背景技术

如图1、图2所示为蛇形管屏的定位的常用结构：折边钢板2与钢板3平靠在管子1上，圆钢4穿过折边钢板2与钢板3两端的开孔与其相焊来保证管子1的间距，从而进行横向定位。这种结构的不足之处在于折边钢板2与钢板3的长度随着管子1组成的一列管屏的长度的变化而变化，折边钢板2与钢板3的长度尺寸受到限制，这样对于钢板的制造和抗压强度带来影响。另外此种常用结构只能对由管子1组成的单独一列管屏的管子间距进行横向定位，无法对组成炉内受热面的多列管屏进行纵向定位，炉膛中受烟气影响不停摆动的多列受热面管屏可能相互碰撞引起磨损破坏。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定位装置，既能实现单列管屏中管子间距的横向定位，又能实现多列管屏间的纵向定位，保护炉内受热面的安全运行。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于蛇形管屏的定位结构，其特征在于，在由第一管子组成单列受热面管屏内嵌入第一梳形钢板或在由第二管子组成多列受热面管屏的每列受热面管屏内分别嵌入一块梳形钢板，由第一圆钢箍住第一管子或由第三圆钢扣住第二管子，第二圆钢扣住第二管子并将多列受热面管屏内嵌入的相邻两块梳形钢板相连。 

进一步，所述第二梳形钢板及第三梳形钢板定位至少3列管屏，所述第一梳形钢板定位至少5根第一管子。 

在所述单列受热面管屏内设有至少三块第一圆钢，在所述多列受热面管屏的每列受热面管屏内设有至少三块第三圆钢。 

本实用新型提供的定位装置有3点好处：首先，梳形钢板在横向固定了管屏 中的每根管子，在纵向固定了每列管屏端部的每根管子，能有效防止管屏中管子的出列和局部超温，避免了每列管屏间相互磨损破坏的可能性。其次，管子是由开槽的梳形钢板固定的，梳形钢板与管子接触面积大。当振动产生时，压强不大，对每片管屏中的管子几乎不造成危害。再次，弯折圆钢可灵活选取所需箍住管子，纵向定位时梳形钢板可自由选取嵌入的管屏列数即钢板长度不受管屏间距与数量影响，便于车间制造和工地安装，能有效减少制造和安装误差。 

本实用新型的优点是：既能实现每片管屏的横向定位，又能实现列与列管屏的纵向定位，能有效保证炉内受热面的安全运行。用梳形钢板与弯折圆钢的形式实现定位，焊接方便且强度较好，结构上很牢固，运行时不易掉落；可以自由调节弯折圆钢的焊接位置，在工地安装时，减少由于制造误差或安装误差带来的影响。 

附图说明

图1为原定位装置的主视图； 

图2为原定位装置的俯视图； 

图3A为本实用新型提供的一种用于蛇形管屏的定位结构(横向)的主视图； 

图3B为图3A的左视图； 

图4为本实用新型提供的一种用于蛇形管屏的定位结构(纵向)的主视图； 

图5为本实用新型提供的一种用于蛇形管屏的定位结构(纵向)的B向视图。 

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。 

实施例 

本实用新型提供了一种用于蛇形管屏的定位结构。 

如图3A及图3B所示，对于由第一管子7组成的单列受热面管屏而言，在管屏内先嵌入第一梳形钢板6，随后由第一圆钢5箍住第一管子7，在管屏内的至少三个位置处布置至少一块第一圆钢5。 

如图4及图5所示，由第二管子8组成的多列受热面管屏而言，在每列管屏内嵌入一块梳形钢板，在本实施例中共有三列受热面管屏，因此嵌入第二梳形钢 板9、第三梳形钢板10及第四梳形钢板13，由第二圆钢11及第三圆钢12扣住第二管子8，在所述多列受热面管屏的每列受热面管屏内的至少三个位置处布置至少一块第三圆钢12，第二圆钢11将相邻两块梳形钢板相连。