[实用新型]分体式快换拨瓶星轮装置

说明书

技术领域

分体式快换拨瓶星轮装置，属于玻璃机械设备领域，具体涉及一种日用玻璃瓶罐生产线中回转式设备上(包括检验设备、分瓶设备等)的拨瓶机构，适用于对多种规格的玻璃瓶罐制品进行围绕设备回转中心的间歇递送和移动。

背景技术

目前国内所使用的拨瓶星轮装置中拨瓶星轮均为整体式设计，主要由传动主轴、传动平键、星轮座和拨瓶星轮等组成。传动主轴通过传动平键与星轮座将主传动系统的间歇回转运动，传递给拨瓶星轮，从而带动玻璃瓶罐实现绕回转中心的间歇递送和移动。此种机构的主要缺点是：1、拨瓶星轮是整体固定在星轮座上的，因其体积相对较大，更换品种时受空间所限，必须先行在较大范围内调整多个相关机构的位置，然后才能进行拨瓶星轮的更换，致使换装工作过程复杂、占用时间长，影响和制约着设备工作效率的充分发挥。2、拨瓶星轮若出现局部损伤时，需整体更换，致使使用和维护成本过高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种检修、更换方便，能实现快速装换，使用维护成本低的分体式快换拨瓶星轮装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该分体式快换拨瓶星轮装置，包括传动主轴、传动平键、星轮座、拨瓶星轮和定位螺钉，星轮座通过传动平键安装在传动主轴上，其特征在于：拨瓶星轮为分体式，由2～4块拨瓶星轮板拼合而成，各块拨瓶星轮板结构尺寸相同，通过定位螺钉分别固定在星轮座圆周上。

拨瓶星轮板为扇环形，圆心角为90°～180°，外圆周上设有拨瓶槽，拨瓶槽两侧设有触瓶滚轮，扇环形面上均匀设有多个定位螺钉孔。

传动主轴上同轴安装有1～2组拨瓶星轮及星轮座。

拨瓶星轮由3块拨瓶星轮板拼合而成，每块拨瓶星轮板圆心角为120°。

与现有技术相比，本实用新型的分体式快换拨瓶星轮装置所具有的有益效果是：通过拨瓶星轮的分体式设计，解决了现有整体式星轮换装工作过程中复杂、占用时间长及使用和维护成本过高等问题，实现在无需调整相关机构位置的前提下，快速换装单块拨瓶星轮板或其组合，可广泛应用于日用玻璃瓶罐生产线中各种回转式设备上(包括检验设备、分瓶设备等)，以大幅降低该类设备的运行成本，提高设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型分体式快换拨瓶星轮装置结构示意图。

图2是本实用新型拨瓶星轮俯视结构示意图。

其中：1、传动主轴  2、传动平键  3、星轮座  4、拨瓶星轮板  5、定位螺钉  6、触瓶滚轮。

图1～2是本实用新型分体式快换拨瓶星轮装置的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

参照附图1：分体式快换拨瓶星轮装置包括传动主轴1、传动平键2、星轮座3、拨瓶星轮和定位螺钉5，拨瓶星轮为分体式，由三块拨瓶星轮板4拼合而成，拨瓶星轮板4为扇形环状，对应圆心角为120°，外圆周上设有拨瓶槽，拨瓶槽两侧设有触瓶滚轮6，星轮座3圆周上均匀设有多个定位螺钉孔，拨瓶星轮板4通过定位螺钉5固定在星轮座3上。星轮座3通过传动平键2安装在传动主轴1上。传动主轴1上同轴安装有2组拨瓶星轮。

工作原理与工作过程如下：

拨瓶星轮4由三块结构和尺寸完全相同的拨瓶星轮板4组合而成，并通过定位螺钉5固定到同轴安装在传动主轴1上的两个星轮座3上，星轮座3在传动平键2的带动下随传动主轴1转动，传动主轴1下部通过联轴器与设备的主传动系统相连接，并在主传动系统的带动下，进行间歇回转运动。传动主轴1将设备主传动系统的间歇回转运动通过传动平键2传递给星轮座3，带动通过定位螺钉5固定在星轮座3上的分体式星轮4进行绕设备中心的间歇回转运动，分体式星轮4由三块外围结构和尺寸完全相同的拨瓶星轮板4组合而成。可以实现在无需调整相关机构位置的前提下，快速换装单块拨瓶星轮板4或其组合。

实施例2

拨瓶星轮由2块拨瓶星轮板4拼合而成，拨瓶星轮板4对应圆心角为180°，传动主轴1上安装有1组拨瓶星轮。工作原理与工作过程与实施例1相同。

实施例3

拨瓶星轮由4块拨瓶星轮板4拼合而成，拨瓶星轮板4对应圆心角为90°，传动主轴1上安装有2组拨瓶星轮。工作原理与工作过程与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。