[实用新型]一种高压破碎云母装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎筛选设备，具体涉及一种高压破碎云母装置。

背景技术

人工合成云母是用氟硅酸钾、石英粉、电熔镁砂、氧化铝和碳酸钾等化工原料，经高温熔融煅烧而制成的耐高温绝缘材料。人工合成云母在工业化生产过程中，需要将煅烧后的原料进行破碎、筛选加工，在筛选加工中包括采用湿法筛选云母。经过湿法筛选后可获取粉状云母原料，再将粉状云母原料通过离心机进行甩干处理，然后再进行烘干处理，最后才能得到云母片的成品。然而在现有技术中，采用的湿法筛选云母的装置，一般都是将破碎后不同颗粒度的云母片加入到水中，然后在常压的状态下，使得水与云母的混合液在搅拌器的搅拌下，通过不同网孔的筛网，从而达到将不同颗粒度的云母片离开的目的。上述云母分离装置，分离云母的效率低，设备占地面积大，分离的效果较差，分离后在粗颗粒的云母片中，还会含有一定比例的细颗粒云母片原料，这样既减少了细颗粒云母片的产出率，同时也降低了粗颗粒云母片的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计了一种高压破碎云母装置，该装置可用于提高云母片的分离效率，提高云母片的分离质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种高压破碎云母装置，其特征在于，所述装置包括滤芯，所述滤芯至少有两层同心管，所述同心管被设置在细颗粒云母的回收槽内，在所述同心管的管壁上设有网孔，设置在所述同心管管壁上网孔的尺寸由内层到外层逐层减小；在所述同心管中最内层管的一端通过管路与高压泵的出口端连接，所述高压泵用于排出高压浆液，所述高压浆液为水与云母片的混合液，所述同心管中最内层管的另一端设有底板，所述底板通过管路与粗颗粒云母的回收槽连接；在所述同心管的最内层与最外层之间的一端设有环形挡片，在所述同心管的最内层与最外层之间的另一端至少连接有一个环形底盘，所述底盘通过管路与不同中间颗粒云母的回收槽连接。

其中，所述同心管有两层，所述同心管被竖直或水平固定在所述细颗粒云母的回收槽内。

其中，所述细颗粒云母的回收槽是与所述同心管同心的筒状容器。

其中，所述细颗粒云母的回收槽、粗颗粒云母的回收槽与中间颗粒云母的回收槽位于同一平面，在所述各回收槽之间设有隔板。

其中，所述细颗粒云母的回收槽、粗颗粒云母的回收槽与中间颗粒云母的回收槽分别内位于不同的平面上。

其中，在所述各回收槽内设有用于将水与云母片分离开的滤网。

其中，所述管路是设置在底盘与环形底盘的一侧且穿过同心管管壁的横向导管，所述横向导管分别与所述粗颗粒云母的回收槽、中间颗粒云母的回收槽相连接。

其中，将所述底盘与环形底盘设置成为倾斜面，所述倾斜面的低端设置在所述横向导管所在的位置。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于在该装置中采用了高压泵，该高压泵将含有云母片的混合液提升为高压混合液体，该高压混合液体在通过滤网时，在液压的作用下，可以使小于该层网孔的云母颗粒完全通过，这样既提高了云母片分离的生产效率，同时又提高了分离的质量，还可减少设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型高压破碎云母装置的结构示意图。

图中：1、滤芯；2、细颗粒云母的回收槽内；3、网孔；4、高压泵；5、粗颗粒云母的回收槽；6、环形挡片；7、底板；8、中间颗粒云母的回收槽；9、滤网；10、进料斗；11、排水管；12、出料舱门；13、环形底盘；14、横向导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种高压破碎云母装置，该装置包括滤芯1，该滤芯1至少有两层同心管，将同心管被安装在细颗粒云母的回收槽内2，在同心管的管壁上装有过滤网，每层过滤网上的网孔3大小相同，而设置在不同层的同心管管壁上网孔3的尺寸由内层到外层逐层减小；在同心管中最内层管的一端通过管路与高压泵4的出口端连接，所述高压泵4用于排出高压浆液，所述高压浆液为水与云母片的混合液，所述同心管中最内层管的另一端设有底板7，所述底板通过管路与粗颗粒云母的回收槽5连接；在所述同心管的最内层与最外层之间的一端设有环形挡片6，在所述同心管的最内层与最外层之间的另一端至少连接有一个环形底盘13，所述环形底盘通过管路与不同中间颗粒云母的回收槽8连接。