[实用新型]一种电镀槽阳极铜球添加盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，更具体地说，是涉及一种用于电镀槽阳极铜球的添加盒。

背景技术

在目前的电镀行业中，电镀槽内具有电解液及若干阳极篮，每个阳极篮中都置有电镀材。在电镀材填满阳极篮时方可进行电镀作业。如在印刷电路板的导通孔、导通槽电镀铜过程中，为了方便生产，阳极铜材被加工成球状，俗称铜球，并被投入于阳极篮中，随着生产的进行，铜球会被电解液不断的电解消耗掉，故在生产中需定时进行补充，以确保电路板的电镀铜过程能顺利进行，并获得均匀的电镀层。生产中，在添加铜球时，生产人员一般采用手工的方式直接把铜球投入阳极篮中，这种方式效率低，且同时拿多个铜球，易出现铜球落入电镀槽熔解的情况，对电镀液造成污染，同时也浪费了铜球。为避免出现铜球掉落的现象，现有技术中有时也采用停机添加的方式，即停止生产，将阳极篮从电镀槽中取出，在生产线外添加，这种方式虽然避免了铜球的浪费，但是停机生产却对产能造成了影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可方便在线添加阳极铜球的添加盒。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种电镀槽阳极铜球添加盒，置于电镀槽内所设阳极篮端口处，为跨设于电镀槽上的一中空槽体，所述槽体底部设有可与至少一阳极篮配合的槽口。

进一步地，所述中空槽体截面为长方形结构，其槽口底部可容多个阳极篮的端口穿入。

进一步地，所述中空槽体的两相对内壁上设有可间隔相邻阳极篮的端口的隔板。

更进一步地，所述中空槽体采用聚丙烯或聚氯乙烯材料制成。

本实用新型提供的铜球添加盒，为置于阳极篮端口处的槽体结构，在添加铜球时，由于槽壁的阻挡作用，铜球不会落入电镀槽中，实现了不停机，就可快速、准确地在线添加铜球的目的，大大提高了生产效率，也避免了对铜球的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的立体示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种电镀槽阳极铜球添加盒，置于电镀槽内所设阳极篮端口处，为跨设于电镀槽上的一中空槽体，所述槽体底部设有可与至少一阳极篮配合的槽口。

本实用新型提供的铜球添加盒，为置于阳极篮端口处的槽体结构，在添加铜球时，由于槽壁的阻挡作用，铜球不会落入电镀槽中，实现了不停机，就可快速、准确地在线添加铜球的目的，大大提高了生产效率，也避免了对铜球的浪费。

以下结合具体实施例及附图对本实用新型中铜球添加盒做进一步详述。

实施例一：

参照图1、图2，本实施例中，所述铜球添加盒1的中空槽体截面为长方形结构，这样其槽口11底部可容多个阳极篮2的端口21穿入，安装也比较容易。同时，将铜球添加盒1设计为长方形结构，多个阳极篮2的端口21套设其中，也使阳极篮2的位置相对固定，避免了人员操作带来阳极篮摆放混乱的问题。所述阳极篮2为直径在6cm左右的圆柱形结构，所述铜球添加盒1的槽口11宽度大于6cm，以便阳极篮2的端口21可顺利由槽口11的底部穿入，同时，槽口11的较长两相对内壁与阳极篮2的端口21的间距小于铜球的直径，这样避免了铜球由中空槽体与阳极篮2的缝隙中掉入电镀槽(图中示未出)中。添加铜球时，不需将电镀机组停机，直接向阳极篮2中投入铜球，对于未进入阳极篮2中的铜球，由于铜球添加盒1的阻挡作用，而置于槽口11与阳极篮2的端口21之间，这时只需轻轻拨动，就可再将铜球投入到阳极篮2的端口21中，方便、快速。

本实施例中，所述铜球添加盒1的形状也可以设计为套设于阳极篮2上的圆形结构或其它结构，其具体结构可根据阳极篮2的间距和阳极篮2的直径来灵活设计。

本实施例中，所述铜球添加盒1采用聚丙烯或聚氯乙烯材料制成，这些材料便宜，且具有抗腐蚀性能，用其制作的铜球添加盒1更耐用。

实施例二：

参照图3、图4，本实施例中，所述铜球添加盒1′在结构上是于实施例一中铜球添加盒1上作了一些改进，即将铜球添加盒1′的槽口11′的两相对内壁上设有可间隔相邻阳极篮2′的端口21′的隔板111′。通过设置此隔板111′，将中空槽体分隔为更多的可与每个阳极篮2′的端口21′对应的空槽结构，这样能使投递铜球时更准确，提高投料效率。