[实用新型]一种集聚纺排风过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织器材应用技术领域，涉及一种纺纱机械上的排风过滤系统，具体是一种集聚纺排风过滤系统。

背景技术

在纺纱技术领域，集聚环锭纺(亦称紧密纺)主要以负压空气为集聚动力，需要配备有供压系统。目前国内外集聚环锭纺的供压方式主要采用单风机总风管供压系统，其与多风机分风管供压系统相比，具有转速低、压差均、能耗省、故障少等一系列优点。单风机总风管供压系统的结构设计如图1所示，其中的高压风机与集聚管相连通，工作时，高压风机会吸入粗纱、细纱断头和短绒等异物，这些异物需要过滤去除，一是防止异物被吸入高压风机内部，出现打坏叶轮或卡住转轴等故障的发生。如在环锭细纱机的吸棉风机滤箱内经常会有大量的细纱断头甚至粗纱等异物被阻挡在滤网上。二是防止这些异物直接排入空气中，对空气产生污染，影响成纱质量和人体健康。目前这些异物主要是利用设置在高压风机进风口端的前滤网过滤，通常以能阻挡短绒为选择前过滤网密度的标准，所以，通常选40目以上的滤网作为前滤网，这种结构称之为前滤式集聚纺排风过滤系统。

但上述前滤式集聚纺排风过滤系统在实际使用中还存在着以下两个显著不足：一是由于高压风机进风端的前滤网的目数比较高，其上积聚异物比较快，需要经常地清洁(通常要求每次落纱时必须清洁滤网去除堵塞物-主要是短绒)，而且由于前滤网是设置在高压风机的进风口处，清洁时必须停车，从而增加了工人的劳动量，降低了生产效率。二是由于前滤网清洁程度直接影响供压的稳定，而供压的稳定又直接影响成纱质量特别是毛羽指标。通常单锭的毛羽指数差异的最大值发生在刚清洁前滤网时的小纱和落纱前堵满短绒时的大纱，其实质原因就在于随着前滤网上积聚的异物逐渐增多，集聚风压逐渐下降，进而毛羽逐渐增加。而且当高压风机进风端被堵时，通过变频技术提高高压风机转速的方法不能恢复指定风压，从而也无法解决上述供压不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理的集聚纺排风过滤系统，该集聚纺排风过滤系统在保留原前滤式集聚纺排风系统全部优点的同时，还可以在不停车状态下进行清洁滤网操作，更加方便省力，能够大幅度提高生产效率，同时还能够实现自动稳定风压。

按照本实用新型提供的技术方案：一种集聚纺排风过滤系统，包括高压风机和集聚管，集聚管内部形成有集聚通道，集聚管壁上开设有集聚槽，空气经由集聚槽进入集聚通道内；集聚管上对应于集聚槽的位置处套有网格圈；所述集聚通道与高压风机的进风口相连通；其特征在于：所述高压风机的排风口处设置有后滤网，后滤网采用细滤网。

作为本实用新型的进一步改进，在高压风机的进风口处还设置有前滤网，所述前滤网采用粗滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述后滤网的目数大于等于40目。

作为本实用新型的进一步改进，所述前滤网的目数小于等于20目。

作为本实用新型的进一步改进，所述集聚管上开设有集聚通道出风口，集聚通道出风口通过顺次连接的过渡管、集聚风管与高压风机的进风口相连通。

本实用新型结构简单合理，其与现有技术相比，优点在于：(1)、粗纱、细纱断头和短绒等异物通过网格圈、前滤网、后滤网分级过滤，既能够保证设备正常运转，又能在不停车情况下方便地去除，降低工人劳动量，提高生产效率。(2)、前滤网可根据具体情况添加或拆除，添加的前滤网只用于过滤少量的大体积异物，不容易堵塞，当负压压力降低时，可以方便地通过提高高压风机的转速来恢复指定压力，实现自动稳定风压，并能有效降低电能消耗。(3)、本实用新型可以将两台或两台以上的细纱机集聚高压风机的出风口统一连接到一个排风通道上，然后再该排风通道的出口处安装一个后滤网，各高压风机排出的异物统一排出车间并过滤，以进一步改善车间的空气环境。

附图说明

图1为传统的前滤式集聚纺排风系统的结构示意图。

图2为本实用新型的结构及应用示意图。

附图标记说明：1-高压风机、2-排风口、3-集聚风管、4-进风口、5-前滤网、6-后滤网、7-过渡管、8-集聚管、9-集聚通道出风口、10-集聚槽、11-网格圈。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。