[实用新型]一种废铅酸电池破碎机用锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械锤，尤其涉及一种废铅酸电池破碎机用锤。

背景技术

随着电子、电气设备越来越多，电池的使用也越来越广泛，而可反复充电使用的铅酸电池也越来越多，而电池寿命不长，废电池也越来越多，电池内的液体具有强烈的腐蚀性，是高污染的物质，因此废电池的回收就显得尤为重要。目前废铅酸电池的回收再利用的工艺是将废电池先破碎，然后将破片按制造材料不同进行分选，分选后根据材料的不同特性回收利用。其中，第一步破碎至关重要，破碎的效果好坏直接影响了后续分选的效率和回收利用的效果，破碎的效果直接取决于破碎锤的设计，以往的破碎锤往往采用固定设计，而相当一部分电池的外壳结构比较坚固，固定的破碎锤很容易损坏，消耗量太大，而且固定的破碎锤破碎的效果也较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种可转动，寿命长，破碎效果更好的废铅酸电池破碎机用锤。

本实用新型的技术方案是：一种废铅酸电池破碎机用锤，包括锤盘和锤体，所述锤盘圆心处固定设置有转动轴，相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部，所述锤体部靠近锤盘外侧边缘处设置有锤轴，所述锤体部内设置有锤体上。锤体设置于锤轴上，并可沿锤轴转动，避免了在破碎过程中锤体与废铅酸电池体产生超过锤体承受能力的碰撞，对锤体具有一定的缓冲，延长锤体的使用寿命。

作为优选，所述锤体包括呈方形的锤柄部和位于锤柄端头的锤头部，锤头部与锤柄部的交接处设置有轴孔，所述锤轴设置于所述轴孔内。

作为优选，所述锤柄部两端均设置有锤头部，所述锤头部大致呈梯形，锤头部较短的底边与锤柄部固定连接。

作为优选，锤体上两个轴孔之间的距离与相邻锤轴的中心轴距的比为1：1～2：1,锤头的锤尖至轴孔的中心轴距离与相邻锤轴的中心轴距的比为0.5：1～0.95：1，轴孔中心至锤头的锤尖的距离小于相邻锤轴的中心轴距。

锤体两端均设置有锤头，一端的锤头伸出锤盘外沿，另一端的锤头处于锤盘内，当锤在转动过程中外侧的锤头碰到较坚固的废电池外壳，无法砸碎时，锤体会被外壳阻挡，向反方向弹回，被相邻锤轴挡住，处于内侧的锤头的锤尖露出锤盘外，进一步破碎废电池外壳，因内侧的锤头破碎废电池外壳时力臂较短，较外侧的锤头产生更大的力，且更不易损坏；锤体的两端均设置有轴孔，锤轴可安装于这两个轴孔任意一个中，当一端的锤头有较大损耗时，可将锤体安装的轴孔更换，交换内侧锤头与外侧锤头，进一步延长锤体使用寿命。

作为优选，所述锤轴上还设置有定位套，所述定位套通过定位销固定设置于锤轴上。定位套和定位销的设置使得锤轴固定安装于锤盘上，锤轴在锤盘转动过程中不会脱落。

作为优选，所述转动轴上设置有至少三个锤盘，相邻锤盘之间设有定位卡簧。多个锤盘在转动过程中对废电池进行频繁敲击，极容易破碎废电池；定位卡簧既保证了锤盘在转动过程中不会脱落，又固定了锤盘之间的相对距离。

作为优选，所述锤体部内沿圆周方向均匀设置有若干个锤体，相邻锤体部内设置的锤体互相交错。锤盘的正面和背面共设置八个锤体，在锤转动过程中不断敲击废电池，使废电池更容易被破碎；相邻锤体部内的锤体交错安装能较好地将废电池破碎成较小的碎片，破碎效果更好，且相邻锤体不会互相影响。

作为优选，所述锤盘与转动轴通过花键连接。锤盘的转动由转动轴驱动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过锤盘的转动驱动锤体的锤头反复锤击废电池，使废电池更易被破碎，且破碎后碎片更小；

2、当力臂较长的外侧锤头无法砸碎废电池时，锤体会自动转动，使力臂较短的内侧锤头继续工作，在保证破碎效果的基础上进一步保护锤体；

3、锤体能相对锤盘自由转动，避免了锤头与废电池直接硬接触，保护锤头，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构正视图；

图2为本实用新型实施例一三维示意图；

图3为本实用新型图1的A-A结构解剖图；

图4为本实用新型锤体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二三维示意图。

图中，1、锤盘，2、锤体，3、轴孔，4、定位套，5、定位销，6、锤轴，7、定位卡簧，8、锤柄，9、锤头，10、锤尖,11、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：