[实用新型]一种液压行走马达的行星架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于锚杆钻机、掘进机、挖掘机等机械中液压行走马达，尤其涉及一种液压行走马达的行星架。

背景技术

当前、国内大部分煤矿设备及挖掘机等工程机械中的液压行走马达都采用国外产品，国外产品在该领域中处于垄断地位。该液压行走马达：包括一中心齿轮，所述中心齿轮的外表面设有若干个太阳轮，太阳轮上啮合有若干组行星架，所述行星架上设有行星轮，行星轮的外表面啮合有内齿圈，所述的中心齿轮的外表面还套设有套圈，中心齿轮的端部还设置有制动轴，制动轴的外表面套设有摩擦片，摩擦片的一端顶靠在套圈上，所述摩擦片的外表面套设有法兰盘，法兰盘的一端固接在套圈上。所述的法兰盘的内表面设置有弹簧座，弹簧座套设在制动轴的外表面并可相对于制动轴滑移，并且弹簧座的端部顶靠在摩擦片上，弹簧座内表面还设置有弹簧，弹簧的一端顶靠在弹簧座上，另一端顶靠在固接在法兰盘内表面的挡圈上。所述的法兰盘上还设置有进油通道。该液压行走马达的工作原理是，当进油通道进油时，推动弹簧座离开摩擦片，摩擦片展开，从而使摩擦片与制动轴松开，从而中心齿轮可以转动，当需要刹车时(即当停止供油时)，弹簧座在弹簧的作用下，推动摩擦片，使摩擦片收紧，从而使摩擦片与制动轴固紧，中心齿轮就不能转动，从而可靠锁死。

该液压行走马达的行星架的结构包括行得架本体，所述行星架本体的侧壁上设置有圆柱，圆柱上套设有行星轮。这种结构的行星架在国产化过程中发现，行星架的圆柱极易断裂，究其原因是，圆柱与行星架本体的结合处是应力集中点，当行星轮套设在圆柱上时，圆柱单侧受力，所以容易断裂，欲达到液压行走马达所需的机械强度，对材质和加工工艺要求非常高，所以使得当前的液压行走马达的行星架的造价非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械强度高、不易断裂的液压行走马达的行星架，该行星架可以采用较为廉价的材料制成。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种液压行走马达的行星架，行星架安装于液压行走马达的中心齿轮上，包括行星架本体，所述行星架本体的侧壁上间隔设置有若干个加强柱，加强柱的端壁上设置有加强板，所述行星架本体相应于加强柱的间隔处设置有分别设置有第一通孔、所述加强板上相应于加强柱的间隔处也设置有第二通孔。

上述技术方案中，所述第一通孔和第二通孔的纵截面均成圆形，并且它们的中心在同一直线上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型当行星轮工作时，力作用于定位轴，定位轴将力分散于两侧，即作用于行星架本体和加强板上，由于两侧均受力，定位轴不易折断，大大提高了行星架的机械强度。这样在相同的受力情况下，本实用新型就可以使用较为廉价的材料制成，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型安装于液压行走马达的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，一种液压行走马达的行星架，行星架1安装于液压行走马达的中心齿轮3上，所述的行星架1上设置有行星轮5，行星轮5啮合有驱动法兰7，当中心齿轮旋转时，通过行星轮5带到驱动法兰7动作。

所述的行星架1包括行星架本体10，所述行星架本体10的侧壁上间隔设置有4个加强柱14，加强柱14的端壁上设置有加强板12，所述的加强板12将4个加强柱14连成一个整体，从而大大提高加强柱14的机械强度。

所述行星架本体10相应于加强柱14的间隔处设置有纵截面均成圆形的第一通孔16、所述加强板12上相应于加强柱14的间隔处也设置有纵截面均成圆形的第二通孔18。并且第一通孔16和第二通孔18的中心在同一直线上。

安装行星轮5时，将行星轮5从加强板12的间隔处挤入行星架本体10与加强板12之间，然后用一根定位轴分别穿过第一通孔16、行星轮5、第二通孔18，定位轴的两端分别卡入卡环(其中定位轴与卡环图中未示出)，当然，定位轴的两端也可以采用螺栓等固定方式安装，行星轮5在外力作用下以定位轴为旋转中心自转。安样即完成行星轮5的安装，安装非常方便。

行星轮5工作时，力作用于定位轴，定位轴将力分散于两侧，即作用于行星架本体10和加强板12上，由于两侧均受力，定位轴不易折断，大大提高了行星架的机械强度。这样在相同的受力情况下，本实用新型就可以使用较为廉价的材料制成，大大降低了生产成本。