[实用新型]一种移动滑床隧道式炼焦炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭加工转化、炼焦设备领域，具体涉及到一种采用可移动滑床、能够连续性机械化作业、可生产型焦和捣固焦，既可以回收化学产品又可以利用余热进行发电的炼焦炉。

背景技术

我国现有的炼焦技术主要采用常规有化学产品回收、顶装或捣固侧装的机焦炉，它的缺陷是对炼焦煤依赖性强、原料成本高、焦炭规格不均匀且块度小、操作中存在的荒煤气无组织逸散问题。也有部分采用不回收化学产品的热回收焦炉，但热回收焦炉存在结焦时间长、无法对生产温度和速度进行精确调控，即使是同一炭化室的焦炭也很难做到成熟度一致的问题。同时上述两种炼焦炉因为生产时必须配套大型的装煤、捣固、推焦、接焦设备，设备投资大，并且还存在因为推移阻力大在推移捣固煤料时产生裂纹使密实度降低、出焦时强力推挤造成焦炭破损、机械对炉底磨损严重的缺陷。

现有采用移动式炉床的炭化炉中，较有代表的如中国专利200610012705.0，名为“一种隧道式全封闭型煤炭化炉”。这种炉体虽然说法上将整个炉体分为干燥段、干馏段和空气冷却段，但其实只是将炉体根据温度和煤料状态将炉体作简单划分，干燥段温度仅靠干馏段温差进行自然传导，干燥速度慢影响产量；空气冷却段依靠红焦煤气耗尽，自然降温，而且在炉体上无准确区分。该专利由于窑车与窑车之间、窑车底部和四周无法做到完全密封，不能回收煤气和化学产品，并且还存在热能利用不合理、结焦速度慢、产量低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上炼焦炉及设备存在的不足，提供一种结构合理、原料选择范围广、产品质量好、产率高、检修维护方便、热能利用率高、可以回收煤气和化学产品还可以利用余热发电、清洁环保的炼焦炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型一种移动滑床隧道式炼焦炉设置为装煤准备室、预热段、炭化段、干熄焦段和出焦准备室五个部分：

装煤准备室通过密封门、两堵密封墙、和炉体前密封门及顶板和地板构成独立封闭的空间，该室地板下埋设有和预热段底烟道连通的有控制阀控制的置换空气进入通道、顶板上有和主烟道连通的置换空气溢出通道并装有控制阀，在移动滑床进入装煤准备室后利用底烟道燃烧后的无氧烟气(或者使用制氮机制取的氮气)对装煤准备室的空气进行置换并在保持装煤准备室处于密闭内循环的状态下打开焦炉炉体前密封门将移动滑床移送至焦炉预热段，保证了装煤过程中没有烟尘外溢，同时提供了预热段回收煤气化学产品所需要的空气氛围。装煤准备室和预热段由炉体前密封门分隔。

预热段两侧炉墙不设导焰口，预热段炉底有底通道并和底烟道相通，预热段底通道设有温度调节口并和预热段两侧炉墙内部设置的废热空气上升通道连通并有闸板控制，废热空气上升通道通过分烟道和主烟道相通，主烟道和外部的烟囱相通。在炉体预热段顶部装有集气支管和煤气集气总管连通，煤气集气总管和化产回收煤气净化系统连通。

炭化段两侧炉墙内部设有多条独立的有调节闸板的煤气下降通道，煤气下降通道内壁上部有与炭化段上部相通的相间的导焰口、炉墙外壁设有与导焰口对应的可开闭的观察口、煤气下降通道下部与炭化段与之对应的底通道相通并设有用于停电时应急使用的炭化段底通道自然配风口，炭化段内壁上部设有和煤气下降通道错开的与煤气下降通道不相通的用于停电时应急使用的炭化段自然配风口，炭化段上部和底通道的增氧进气道有管道和煤气下降通道连通并有调节阀控制并且和通往干熄焦段预热空气室的热空气通道连通。

炉体顶部分段装有分隔煤料上部空间的含锆纤维板作隔焰隔气挡板将预热段、炭化段、干熄焦段上部空间隔开。

干熄焦段炉墙顶部设有顶部换热箱、两侧炉墙的内壁和外壁之间设有预热空气室并有与该段顶部换热箱和底通道相通的换热通道并设有调节闸板，干熄焦段顶部换热箱有冷风管、底通道有冷风管和离心风机连通。干熄焦段后部是炉体后密封门。

炉体后密封门外有两堵密封墙、一道出焦准备室密封门和炉体后密封门及顶板和地板构成的出焦准备室，该室地板下埋设有和预热段底烟道连通的有控制阀控制的置换空气进入通道、顶板上有和主烟道连通的置换空气溢出通道并装有控制阀，出焦准备室密封门和炉外循环滑道连接。

干熄焦段设置在炭化段后面或者设置在出焦准备室外设置成为每一台移动滑床独立使用的干熄焦室并在底部设置气体进入通道并在顶部设置气体溢出通道，在干熄焦室旁增加设置一个低水分熄焦室备用。装煤准备室、出焦准备室、干熄焦室所使用的置换气体使用底烟道燃烧后的无氧烟气或者使用制氮机制取的氮气。