[实用新型]高刚度数控龙门镗铣床

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种数控龙门镗铣床。主要用于减速箱箱体类零件等加工。属金加工机床领域。

(二)背景技术

减速箱箱体类零件对孔的加工要求很高，不仅孔的尺寸公差要求高，对孔的形位公差的要求也很高，特别是同一轴线两个孔的同轴度、相邻孔的轴线的平行度必须符合要求，否则会影响齿轮上的载荷分布，轻则偏载，重则断齿。这类零件的加工流程一般是：在铣床上粗加工平面——在镗床上粗镗孔——在铣床上精加工平面——在镗床上精镗孔。这样几个来回才能加工好，这种加工方法生产效率很低，产品精度也不高。

目前的数控龙门镗铣床主要有如图1和图2所示两种形式。这两种形式的数控龙门镗铣床，一般只能加工水平面的平面和孔。用专用的镗铣头，也能加工倾斜面、垂直面的平面和孔。但由于镗铣头悬臂安置，镗深孔时易产生锥度，镗箱体两侧面的通孔时需分别从两面镗，孔的同轴度不高，不能满足日益提高的对箱体加工的需要。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种镗箱体两侧面的通孔时孔的同轴度高的高刚度数控龙门镗铣床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高刚度数控龙门镗铣床，包括固定梁工作台移动式数控龙门铣床，该固定梁工作台移动式数控龙门铣床包括床身、工作台、立柱和横梁，在所述固定梁工作台移动式数控龙门铣床上增设有一水平安置的镗削头和一镗杆，镗削头包括镗削头进刀机构，镗杆安装在镗削头上，在所述固定梁工作台移动式数控龙门铣床的两根立柱上分别增设有一垂直导轨，所述两垂直导轨上分别连接有一水平移动导轨，所述镗削头和镗杆的镗套支座分别安装在所述两水平移动导轨上，且所述两水平移动导轨均与一同步升降机构相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在固定梁工作台移动式数控龙门铣的基础上，增加水平安置的镗削头和高刚度镗杆，采用垂直导轨和丝杠螺母联动，从而实现上下运动。镗杆具有很高的刚度。驱动镗削头和镗杆的丝杆采用数字控制，和工作台的控制联合起来，可获得较高的孔的定位精度。镗削头可沿水平导轨作横向移动，带动镗杆上的镗刀作沿孔的轴线的进给运动，完成孔的切削加工，镗削头的水平运动也采用数字控制。由于镗杆是一个相对独立的构件，因此可根据孔的大小单独设计制造，以保证足够的刚度，满足孔加工的需要。这样在一台机床上即可解决顶面和侧面的平面和孔的加工，并且由于镗杆的高刚度，孔的圆柱度和同轴度也达到了预定要求。

(四)附图说明

图1为目前的工作台移动式数控龙门镗铣床型式简图。

图2为目前的龙门移动式数控龙门镗铣床型式简图。

图3为本实用新型高刚度数控龙门镗铣床的结构示意图。

图4为图3的A-A剖示图。

图中附图标记：

床身1、工作台2、立柱3、同步丝杠螺母机构4、垂直导轨5、镗套支座6、横梁7、传动轴8、方滑枕9、万能铣头10、同步升降机构11、控制箱12、镗削头13、镗杆14、工件15、镗削头进刀机构16、水平移动导轨17。

(五)具体实施方式

参见图3～4，图3为本实用新型高刚度数控龙门镗铣床的结构示意图。图4为图3的A-A剖示图。由图3和图4可以看出，本实用新型高刚度数控龙门镗铣床，包括固定梁工作台移动式数控龙门铣床，固定梁工作台移动式数控龙门铣床包括床身1、工作台2、立柱3和横梁7，在固定梁工作台移动式数控龙门铣床上增设有一水平安置的镗削头13和一镗杆14，镗削头13包括镗削头进刀机构16，镗杆14安装在镗削头13上，在固定梁工作台移动式数控龙门铣床的两根立柱3上分别增设有一垂直导轨5，所述两垂直导轨5上分别连接有一水平移动导轨17，所述镗削头13和镗杆14的镗套支座6分别安装在所述两水平移动导轨17上，且所述两水平移动导轨17均与一同步升降机构11相连。镗削头13和镗杆14的镗套支座并能在镗削头进刀机构16和水平移动导轨17共同作用下作水平运动。

所述同步升降机构11采用丝杠螺母机构。

本实用新型高刚度数控龙门镗铣床的主要技术参数见表1。

表1主要技术参数