[实用新型]一种PVB生产中用的冷却系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及PVB生产机械技术领域，尤其是指一种PVB生产中用的冷却系统。

背景技术：

PVB聚乙烯醇缩丁醛是由聚乙烯醇和丁醛在酸的催化作用下，缩合反应而成的合成树脂。其无毒、无嗅、具有极高的透明性，良好的绝缘性。成模性和抗冲击性，耐紫外线，耐水，耐油，耐老化，耐低温等性能。与酚醛树脂、环氧树脂、硝化纤维、天然树脂等有很好的相溶性，可以改善这些树脂的性能。并对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，在国防和国民经济各个领域都有广泛的应用。冷却系统的作用在于使PVB热膜降温，在降温的同时使PVB定型，降低PVB收卷后的收缩性，目前的冷却系统内大多只有一个冷却辊，其冷却利用率较少，只能起到半面冷却的作用，而且当线速过高时，降温不理想，收卷后的收缩率较大，达不到使PVB定型的作用。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVB生产中用的可以双面降温，同时保证PVB在冷辊上停留的时间长，冷辊利用率高，收卷后收缩性小的冷却系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种PVB生产中用的冷却系统，它包括有机架，它还包括有第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，其中，第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊分别安装在机架上，第二冷却辊位于第一冷却辊上方，第三冷却辊位于第二冷却辊上方，第一冷却辊、第二冷却辊之间设有转向辊，第三冷却辊上设有压辊装置。

所述的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊位于不同的轴线上。

所述的压辊装置包括有压料辊、压料臂、压料气缸，其中，压料气缸的缸体铰接在机架上，压料气缸的活塞杆通过气缸连接件与压料臂相铰接，压料臂一端铰接在机架上，另一端与压料辊相铰接。

本实用新型在采用了上述方案后，冷却时，PVB热膜从第一冷却辊前端的导料辊导入，然后依次绕过第一冷却辊、转向辊、第二冷却辊、第三冷却辊，最后由收卷装置进行收卷，其中，第一冷却辊、第二冷却辊位于PVB热膜的同一侧面，转向辊、第三冷却辊位于PVB热膜的另一侧面，压辊装置防止PVB在冷却过程中变形，且使冷却后的PVB平整、光滑，本方案采用了三个冷却辊同时进行冷却后，不仅可以使PVB热膜双面降温，同时保证PVB在冷辊上停留的时间长，收卷后收缩率小，采用转向辊后，使冷辊的利用率大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1-机架、2-第一冷却辊、3-第二冷却辊、4-第三冷却辊、5-转向辊、6-压辊装置、7-压料臂、8-压料辊、9-压料气缸、10-气缸连接件。

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：一种PVB生产中用的冷却系统，它包括有机架1、第一冷却辊2、第二冷却辊3、第三冷却辊4，其中，第一冷却辊2、第二冷却辊3、第三冷却辊4分别安装在机架1上，且位于不同的轴线上，位于不同轴线时，可以使PVB所接触的冷却辊面积增加，第二冷却辊3位于第一冷却辊2上方，第三冷却辊4位于第二冷却辊3上方，第一冷却辊2、第二冷却辊3之间设有转向辊5，转向辊5对绕过第一冷却辊2后的PVB热膜转向，同时增加第一冷却辊2、第二冷却辊3对PVB热膜的接触面积，第三冷却辊4上设有压辊装置6。压辊装置6包括有压料辊8、压料臂7、压料气缸9，其中，压料气缸9的缸体铰接在机架1上，压料气缸9的活塞杆通过气缸连接件10与压料臂7相铰接，压料臂7一端铰接在机架1上，另一端与压料辊8相铰接。工作时，压料气缸9的活塞杆伸出，带动压料臂7前端向下压，使装配在压料臂7前端的压料辊8隔着PVB紧压在第三冷却辊4上，防止PVB在冷却过程中变形，采用本方案后的冷却系统不仅可以对PVB热膜双面降温，同时保证PVB在冷辊上停留的时间长，收卷后收缩率小。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。