[实用新型]单相自启动永磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子，尤其是指一种单相自启动永磁电机转子。

背景技术

在单相两极的自启动永磁同步电机中，现有技术放置磁钢的磁钢槽是从转子铁芯的一个端面直接通到另一个端面，但因磁钢受磁力线分布的影响，自启动永磁同步电机的反电动势波形是方波，这样，自启动永磁同步电机在运行过程中，由于高次谐波的影响，自启动永磁同步电机的效率比较低。

因此，本实用新型提供一种单相自启动永磁电机转子，其提高了反电动势波形的正弦度，减小了自启动永磁电机运行时的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种单相自启动永磁电机转子，其通过改变自启动永磁电机的反电动势的正弦度，降低自启动永磁电机的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

本实用新型是这样实现的：

一种单相自启动永磁电机转子，其包括有转子铁芯、转子铁芯上设有至少两个磁钢槽及设置于磁钢槽内的磁钢，铁芯的周边内缘设有多个用于铸铝的铸铝槽，该转子铁芯至少包括同轴的两段分转子铁芯，设于每段分转子铁芯上的磁钢槽以转子铁芯中心为轴，按照同一方向错位设置。该磁钢槽的同向错位设置使得自启动永磁电机反电动势正弦化，减小了自启动永磁电机运行时的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

优选的是，该转子铁芯包括两段分转子铁芯，该分转子铁芯上设有四个磁钢槽。

为了使自启动永磁电机的反电动势波形的正弦化达到较好的效果，该相邻两磁钢槽以分转子铁芯中心为轴，按同一个方向转0°至30°设置。

为了便于将多个该分转子铁芯更好的结合，该分转子铁芯上设有用于组合相邻两段分转子铁芯的多个自扣点，通过该多个自扣点的配合，将多个该分转子铁芯组合成该转子铁芯。

本实用新型的技术效果：

将转子铁芯设为有至少两段分转子铁芯组成，且使该相邻两个分磁钢槽按照同一方向错位设置，从而使得自启动永磁电机反电动势正弦度提高，提高了自启动永磁电机的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的转子铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的前一分转子铁芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的后一分转子铁芯的结构示意图；

图4为本实用新型自启动永磁电机转子的反电动势的波形图；

图5为本实用新型自启动永磁电机转子的制造方法流程图。

具体实施方式

下面将结合附图及实例对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种单相自启动永磁电机转子，其包括转子铁芯1、磁钢槽4、及设置于磁钢槽4内的磁钢(图未示)。其中，该转子铁芯1包括有分转子铁芯11和分转子铁芯12，该分转子铁芯11、12上分别设有磁钢槽41、42，该磁钢槽42设置于以该转子铁芯11的中心为轴，将磁钢槽41顺向旋转0°至30°的位置上，达到使得自启动永磁电机的反电动势波形正弦化(如图4所示)，减小了自启动永磁电机运行时的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

为了便于组合该分转子铁芯11与分转子铁芯12，该分转子铁芯11和该分转子铁芯12上分别设有多个自扣点31、32，通过子自扣点31、32的配合，将该分转子铁芯11和该分转子铁芯12组合成该转子铁芯。优选的是，该自扣点31、32可为对相互配合的凸点、凹点，或是其他任意用于固定的组合。

更进一步的，该分转子铁芯11、12的周边内缘设有多个铸铝槽21、22，该分转子铁芯11、12组合后形成该转子铁芯1，该多个铸铝槽21、22亦重合形成铸铝槽2，该铸铝槽2用于铸铝(图未示)。

如图5所示，本实用新型的单相自启动永磁电机转子的制造方法，本实施例以分转子铁芯的个数为两个为例，其包括有：

步骤(一)100：冲制具有铸铝槽21、磁钢槽41和自扣点31的分转子铁芯11；

步骤(二)200：调整磁钢槽冲头(图未示)的位置，使分转子铁芯12的磁钢槽42与分转子铁芯11的磁钢槽41按照同一方向错位设置；

步骤(三)300：在该每个分转子铁芯的磁钢槽中分别装入磁铁；

步骤(四)400：通过该自扣点将各分转子铁芯组合为该转子铁芯1；

步骤(五)500：对该转子铁芯1的铸铝槽1注入铸铝。

其中，在步骤(一)100与步骤(二)200中需先可冲制多个硅钢片，再将该多个硅钢片压制成分转子铁芯。此步骤已属于现有技术，本实用新型在此不再赘述。