[实用新型]自动定长冲切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲切机，具体指一种用来冲切狭长产品的自动定长冲切机。

背景技术

现有各款车型中配置有各种起密封和装饰作用的狭长饰条，饰条本体大多采用聚氯乙烯(PVC)或聚烯烃(TPO)等树脂材料制成。生产时，树脂材料经押出机挤出饰条本体，饰条本体在引取机的牵引下，先经冷却水槽的冷却和激光喷码机的喷码后，被输送至冲切机上，接着用冲切机切断成所需长度的半成品并转至扩充台收容进行后序工艺处理。

上述提及的冲切机主要包括有工作台、位于工作台上驱动冲切刀上下移动的冲切机构和电气控制箱，目前在冲切上述狭长产品时，需要两个操作人员，即两操作人员将产品放入定长冲切模具中，两操作人员同时按动启动开关，通过冲切机构将驱动冲切刀下移，将产品冲切成所需长度。采用上述方式进行冲切，虽然也能得到所需的长度的产品，但操作起来劳动强度大，生产效率低费，同时也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能降低作业强度且冲切效率高的自动定长冲切机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自动定长冲切机包括机架、冲切刀、驱动冲切刀上下移动的驱动机构和电气控制箱，其特征在于：所述的机架上设置有半成品输送机构和产品顶出机构，其中输送机构包含有主动轮、从动轮和套于主、从动轮上的输送带以及与主动轮相联动的电机，所述输送带之上设有能上下移动的压紧块，所述机架上安装有位于输送带的一侧的产品推出机构，同时在所述的机架上还设有探测半成品移动到位状态下触点动作的微动开关，该微动开关的触点串接在所述电机的控制回路中。

为了提高冲切效率，所述的输送机构可以有多个，各输送机构中的输送带依次间隔排成一直线，所述的冲切刀也有多把，分别位于相应输送带未端的下游部位，而顶出机构的顶出块相邻于所述的冲切刀。这时，一次冲切程序中，就可以获得多个产品。

所述的推出机构可以包括推出汽缸和固定于推出汽缸活塞杆端部并放置在输送带上的推出块，该推出块的下底面上开有允许所述的半成品通过的导向槽，利用推出块，可以使冲切后的产品顺利地离开输送带，而借助于导向槽，可以确保半成品在输送过程中不弯曲。

所述的驱动机构可以包括切断气缸，所述冲切刀固定在该切断气缸的活塞杆端部，该切断气缸的缸体固定在基座上，所述基座则滑动在定位于所述机架的导轨上，若遇到不同产品冲切，可以移动基座，就能方便地调节冲切刀的位置，使本冲切机能适用于不同产品的冲切。

所述的输送机构中还可以包含有供输送带绕设的张紧轮，该张紧轮支承在张紧气缸的活塞杆上，这样既可以调节输送带的松驰度，也可以按不同产品冲切需要调节输送带。

较实用的是，所述机架上可以安装有位于所述输送带的另一侧的导向板和与导向板相衔接的收容台，以便收纳冲切后的产品。

与现有技术相比，由于本实用新型在工作台上增设了半成品的输送机构、压紧块和产品的顶出机构、推出机构，因而在切断操作时，经电机启动后，半成品由输送带经压紧块的压持被输送到指定位置，再经冲切刀下移后切断半成品获得所需产品，并通过顶出机构和推出机构将产品离开输送带，显然，采用本实用新型，无需操作人员手动作业，只要编写好控制程序，就可以使相应部件依序动作自动完成产品的冲切作业，故本实用新型明劳动强度低，生产效率高，也进一步降低了生产成本，而使产品更具市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1中去掉机架后的局部结构示意图；

图3为图1中I部分的放大示意图；

图4为图2中II部分的放大示意图(去掉导轨)；

图5为图2中的A向示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该自动定长冲切机包括机架1、冲切刀2、驱动冲切刀上下移动的驱动机构3、压紧块4及半成品输送机构5、产品顶出机构6和产品推出机构7，为了提高冲切效率，本实施例一次冲切就可以获得三个产品，所以冲切刀2有四把，相应的输送机构5有四个，压紧块4有六个，产品顶出机构6配有七个，产品推出机构7有四个。现分别以其中一个为例加以说明，请参见图2、图4和图5，输送机构5包含有主动轮51、从动轮51和套于主、从动轮上的输送带53，主动轮51与电机54转轴相联动。为了防止输送带回绕运转过程中松懈，输送机构中还包含有供输送带绕设在其上的张紧轮55，该张紧轮支承在张紧气缸56的活塞杆上，通过张紧气缸活塞杆移动，带动张紧轮55移动，达到调节输送带的目的。