[实用新型]管件表面修磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种管件表面修磨机。

背景技术

目前管件修磨普遍采用手持式砂轮或者砂带进行修磨，存在对修磨尺寸和形状不易控制、砂带更换困难以及修磨灰尘难以收集的缺点，尤其是对于斜面的修磨更不易掌控。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了提供一种结构简单、修磨效果好的管件表面修磨机。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种管件表面修磨机，包括：

支架，

一组水平导轨，安装在支架的上部并向支架的一侧伸出；

一组垂直导轨，架设在水平导轨上可沿水平导轨左右移动；

修磨支座，架设在垂直导轨上可沿垂直导轨上下移动；

修磨电机，安装在修磨支座的上部，其驱动轴上安装有主动带轮；

两个被动带轮，安装在修磨支座的下部并平行设置在主动带轮的正下方；

导向张紧装置，安装在修磨支座的下部，包括一个导向张紧轮；

环形砂带，围绕在上述主动带轮、两个被动带轮和导向张紧轮上。

所述的导向张紧装置还包括气缸和摆臂，气缸和摆臂分别安装在修磨支座上，气缸与导向张紧轮传动相连，摆臂与导向张紧轮活动相连。

还包括平衡锤，所述的修磨支座上端设有滑轮，平衡锤设置在与修磨支座相对的另一侧并通过架设在滑轮上的绳索与修磨支座相连，平衡锤可带动修磨支座上下移动。

所述的导向张紧轮设有用于嵌入环形砂带的轮缘。

所述的两个被动带轮的表面为塑性表面。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：

1、由于采用两个相对固定的被动带轮带动砂带，很容易对正需要修磨的焊缝位置，两个被动带轮通过与管件表面的少量接触，还可以起到对修磨砂带的保护作用，减少砂带由于修磨压力的过大造成的拉断，也有利于局部错边性凸起的快速修磨，保持管件的圆柱度要求。

2、当修磨具有锥度表面形状的管件时，因为被动带轮表面具有塑性，在一定的修磨压力下，使得修磨砂带与斜面有较大的接触面，不会产生点接触的效果，一方面保证锥面的正常修磨，另一方面可减少砂带张力的不均匀性，延长砂带的寿命。

3、由于砂带更换的频繁性，利用气缸(或者油缸)带动导向张紧轮的摆动，可快速的实现砂带的拆卸和紧固，减轻操作劳动强度，提高工作效率。

4、通过平衡锤的作用，使得修磨支座可以轻松的上下移动，减轻了操作劳动强度，有利于对不规则的管件表面进行修磨控制。

附图说明

图1是本实用新型管件表面修磨机的正视结构示意图；

图2是本实用新型管件表面修磨机的侧视结构及工作原理示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型管件表面修磨机，包括支架1、一组水平导轨2、一组垂直导轨3、修磨支座4、修磨电机5、两个被动带轮62、导向张紧装置7、环形砂带8和平衡锤9。支架1为立式支架，一组水平导轨2安装在支架1的上部并向支架的一侧伸出。一组垂直导轨3架设在水平导轨2上可沿水平导轨左右移动。修磨支座4架设在垂直导轨3上可沿垂直导轨上下移动。修磨电机5安装在修磨支座4的上部，其驱动轴上安装有主动带轮61。两个被动带轮62安装在修磨支座4的下部并平行设置在主动带轮61的正下方，两个被动带轮62的表面为塑性表面。导向张紧装置7安装在修磨支座4的下部，包括导向张紧轮71、气缸72和摆臂73，气缸72和摆臂73分别安装在修磨支座4上，气缸72与导向张紧轮71传动相连，摆臂73与导向张紧轮71活动相连。环形砂带8围绕在主动带轮61、两个被动带轮62和导向张紧轮71上。在修磨支座4上端设有滑轮41，平衡锤9设置在与修磨支座4相对的另一侧并通过架设在滑轮41上的绳索10与修磨支座4相连，平衡锤9可带动修磨支座4上下移动。在导向张紧轮71上设有用于嵌入环形砂带的轮缘。

本实用新型的工作原理可结构图1、图2说明如下：将修磨支座4通过一组水平导轨2和一组垂直导轨3双向移动到管件11需要修磨的位置，在修磨电机5的带动下，砂带8随着主动带轮61和两个被动带轮62转动。根据修磨位置表面的实际需要，通过人工控制修磨支座4移动的速度、压力和时间，实现对管件11表面的修磨。