[实用新型]粉状物料气化沉淀式除渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料除杂质装置，具体为一种粉状物料气化沉淀式除渣器。 

背景技术

专利号为ZL 2009 2 0102065.1的实用新型，公开了一种粉状物料气化沉淀式除渣器。能够解决普通除渣技术中存在的问题。其工作原理，是在输送中的粉料下部设置充气箱，通过高压空气使粉料处于气化状态，利用渣子与粉料密度的不同，使渣子沉淀下来，实现与粉料的分离。具有除渣范围广泛，对含铁性与非铁性的渣子、尺寸较小的渣子都能有效清除的特点。但是在使用过程中发现，由于其结构上存在除渣区域较小，除渣不够彻底，清渣程序较复杂，如螺旋闸门容易被渣子卡死，调节困难等缺点，导致使用效果不是特别理想。 

发明内容

本实用新型为了解决现有粉状物料除渣装置中存在的使用效果不佳问题而提出了一种粉状物料气化沉淀式除铁器。 

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种粉状物料气化沉淀式除渣器，包括两个并列的集渣箱，集渣箱下部分别为充气箱，集渣箱和充气箱之间为透气层，集渣箱上连接有分料箱，分料箱内设有分料翻板，充气箱分别连接风机。 

在使用中，粉状物料通过斜槽过渡区和分料区进入其中的一个集渣箱， 同时罗茨风机通过高压送风管向充气箱内送风，集渣箱内的粉料在气流的作用下呈现流态化，粉料的密度变小，其中密度较大的渣子就在呈悬浮状态的粉料中沉落到集渣箱底部，实现渣子与粉料的分离。集渣箱上还设有探测孔，可探测渣子沉积的料位高度，料位达到一定高度可进行清渣作业。清渣时，通过调节进出口分料区的翻板，粉料进入另一个完全相同的集渣箱继续进行除渣作业。 

与背景技术中所述的除渣器相比，现在的粉状物料气化沉淀式除渣器结构设计更趋合理，除渣区域加长，有效除渣面积增大，除渣更充分；气流调整灵活，分布均匀；两个集渣箱交替使用使物料输送与除渣作业连续稳定；由于没有螺旋闸门，清渣操作便捷，系统可操作性强。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为图1的A-A剖面图 

图3为图1的B-B剖面图 

图4为图1的C-C剖面图 

图5为图1的D-D剖面图 

图6为本实用新型的另一种结构示意图 

图7为图6的E-E剖面图 

图1中：1-空气输送斜槽、2-斜槽过渡区、3-分料区、4-集渣箱、5-探测孔、6-清渣口、7-罗茨风机、8-主送风管道、9-充气箱进风管、10-蝶阀、11-充气箱隔板、12-充气箱、13-进口翻板、14-出口翻板、15-集渣箱、16-透气层、17-充气箱、18-透气层、19-压紧固定座、20-清渣口、 21-羊毛毡垫、22-压板、23-压紧轴、24-偏心轮、25-手柄 

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种粉状物料气化沉淀式除渣器，包括两个并列的集渣箱4、15，集渣箱下部分别为充气箱12、17，集渣箱和充气箱之间为透气层16，集渣箱4、15上连接有分料箱3，分料箱3内设有分料翻板，充气箱12、17分别连接风机。集渣箱4和15完全相同，通过隔墙板隔离开来，通常交替使用，分别用于除渣和清渣，使物料输送、除渣作业连续流畅。 

如图1、2所示意的一种具体结构，分料箱3进口处横向连接有空气输送斜槽1及斜槽过渡区2，所述的分料翻板有两块，分料箱3的进料口处安装进口翻板13、出口处安装出口翻板14。 

如图1、3所示，充气箱12、17用隔板11分成两个独立的充气室，每个充气室上连接有进风管9，并与送风管8连接，进风管9上分别装有蝶阀10，通过调整蝶阀可方便调整每个充气室的气流大小。 

充气箱12、17的周边与集渣箱4、15的周边分别设有缩进段(40mm)，消除气流对集渣箱四周产生的边壁效应，使集渣箱内各处的气流均匀分布。 

如图1所示，从罗茨风机7产生的风经过送风管和打开的两个蝶阀即可进入相应的充气箱，除渣器即可开始除渣作业。集渣箱上还有两个或更多的探测孔5，用于除渣作业时，探测集渣箱内渣子的沉积量，及时掌握所积渣子的料位变化。另外，每个集渣箱下部开设两个清渣口6，详见图5所示，清渣口6的关闭、压紧与打开采用偏心轮的结构来实现，方便快捷，密封严实。在除渣过程中，经常通过改变一个蝶阀的开度大小，再恢复至最大，反复几次；然后，用相同的方法操作另一蝶阀，达到搅动、活化集渣箱内沉积 的渣层，加快渣子的沉积，与粉料分离更充分。