[实用新型]二次稀释混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二次稀释混合装置。

背景技术

在氧化铝行业，现有的一种二次稀释混合装置主要由前部管、前缩管、后放管、后部管等组件构成，通过料浆流动的附带力和管路的斜度来带动周边的液体跟着一起运动，达到将料浆稀释的目的，是一种无动力的稀释系统。其具有两大缺点，一是无法精确控制，不能确保稀释的浓度，二是无法进行大浓度差的稀释。

发明内容

为了克服现有技术中普通二次稀释混合装置无法精确控制稀释浓度、无法进行大浓度差稀释的问题，本实用新型提供一种二次稀释混合装置，该二次稀释混合装置的结构简单紧凑、稀释浓度可调、运行稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括进料管和进料筒，在进料管和进料筒之间依次连接稀释槽、混合槽，稀释槽相对于混合槽偏心设置，稀释槽的槽体上带有吸液口，稀释槽中装设抽吸稀释泵。

在混合槽上设置有药剂添加管。

在混合槽上设置有设有阻流板。

偏心设置的稀释槽中的抽吸稀释泵由推进式搅拌器、搅拌轴、搅拌机架、减速机和驱动电机组成，固定在搅拌轴上的推进式搅拌器安装在进料管出口侧下方靠近吸液口的位置。

本实用新型通过上述具体设计，可以通过调整稀释泵的速度来控制稀释浓度，并提供实现大浓度差的槽体内上清夜的流量，具有结构简单紧凑、稀释浓度调整方便、运行稳定可靠的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的结构示意示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是抽吸稀释泵的结构示意示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括进料管1和进料筒2，进料管1固定在槽体14边沿，料浆由输送管道进入进料管1，在进料管1和进料筒2之间依次连接稀释槽3、混合槽4，在本实施例中，进料管1和稀释槽2之间、稀释槽2和混合槽4之间、进料筒7和混合槽4之间均通过法兰连接。稀释槽3相对于混合槽4偏心设置，稀释槽3的槽体上带有吸液口5，稀释槽3中装设抽吸稀释泵6，偏心设置的稀释槽3中的抽吸稀释泵6由推进式搅拌器9、搅拌轴10、搅拌机架11、减速机12和驱动电机13组成，固定在搅拌轴10上的推进式搅拌器9安装在进料管1出口侧下方靠近吸液口5的位置，在混合槽4上设置有药剂添加管7，药剂添加管7用于投放絮凝剂，在混合槽4上设有阻流板8，阻流板8可在混合槽4的不同位置多个设置，在本实施例中阻流板8设置在混合槽4与进料筒2的连接部。在保证稀释浓度的控制中，抽吸稀释泵6是核心，右旋型推进式搅拌器9顺时针旋转时，产生轴向流，将槽体14内的上部清液通过吸液口5吸入稀释槽3内，和进料管1进入的料浆汇集后进入混合槽4内，抽吸稀释泵6的速度可以调整，通过调整转速来调节上清夜的吸入量，只要进料筒2料浆进入口位置的料浆浓度取样达到要求时，不再调节抽吸稀释泵6的转速。该装置可以适应不同种类料浆的处理，适用范围非常广泛。在无动力二次稀释系统中，流体的附带力无法提供大量的上清液，无法实现大浓度差的稀释，如果用额外的稀释水补充，就需要更大体积的槽体来容纳，不仅槽体的投入大，而且用于排泥的设备也必须增大型号，不难发现其一次性的投资较大。在本实用新型中，稀释槽3、抽吸稀释泵6、混合槽4的搭配不仅可以提供实现大浓度差的上清夜的流量，而且提高了絮凝剂的使用效果。在实际应用中，通常需要的料浆的浓度较小，这必将需要大量的稀释水，在本实用新型中，由于上清液从稀释槽3底部吸入到混合槽4再从进料筒2的下端排入到槽体14中，这样二次稀释用的上清液就形成了内部循环，并不需要大量稀释水的补充，直接的经济效益可观。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型二次稀释混合装置的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型二次稀释混合装置的保护范围。