[实用新型]一种袋式除尘器吹扫自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制系统，尤其是用于袋式除尘器吹扫的自动控制系统。

背景技术

目前木工类生产线(人造板、地板、家具等)都用到袋式除尘器，袋式除尘器的工作原理：含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层。而随着除尘器的运行，灰饼层厚度会逐步增大，除尘器运行阻力加大，除尘室与净气室之间的压力差增加，过滤粉尘的效果降低。此时就需要进行吹扫，即通过开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀；由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落。脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部，再通过其它输送设备对粉尘进行综合利用。

现有袋式除尘器是通过下述方法之一实现吹扫的自动控制：1、通过由压差传感器对除尘室与净气室之间压差数据进行采集，并将数据传输给脉冲控制器，脉冲控制器依据设定好的参数对数据进行比较，如压差超过设定值，则依据设定好的顺序控制各脉冲阀依次开启。2、利用时间继电器按照设定好的时间间隔发出开启脉冲阀信号。

这类控制系统一般是一体式设计，且控制参数在出厂时已设定好，不能依据不同的使用条件进行控制参数的调整，也无法将除尘器的运行状态实时显示出来。因此实际使用中发现经常出现控制不稳定，自诊断能力差，部分脉冲阀不启动等现象，易导致滤袋上粉尘积灰严重，积灰大块下落堵塞下料口。处理的方法常用停机清理下料，降低开机率，影响产能；或更换全新一体式控制器，备件成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一套运行可靠，可依据具体生产条件对除尘器吹扫控制参数随时进行调整的控制系统。具体通过如下方式实现：

增加PLC可编程控制器(以下简称PLC控制器)，将现有除尘器信号采集模块(采集除尘器工作信号、差压信号、脉冲阀压缩空气压力信号及脉冲阀工作状态信号等)与PLC控制器的输入端口连接；将脉冲阀与PLC控制器的输出端口连接；将依据实际生产条件设定的优化的控制程序写入PLC控制器，PLC控制器根据写入的程序对除尘器的吹扫进行控制。本方案的优点在于：可方便的依据实际生产条件调整除尘器的吹扫控制参数，从而大大减少除尘器滤袋粉尘积灰严重而需要停机清理的次数，提高设备生产效率。

还可以在以上方案基础上增加人机界面，包括输入输出终端和相应的软件，将输入输出终端与PLC控制器通过以太网连接并进行数据交换，通过相应软件可以实时监控除尘器的工作状态以及很方便的完成除尘器吹扫控制程序的修改录入。

目前的自动化工业生产中，自动化控制系统得到广泛的应用，很多设备都带有PLC控制器和相应的人机界面，可以利用现有PLC控制器及输入输出终端完成上述方案：即将现有PLC控制器多余的输入输出触点分别与除尘器信号采集模块、脉冲阀连接；将上述软件装入现有输入输出终端，即可实现利用现有设备完成袋式除尘器的自动控制，从而提高生产设备利用率，降低生产成本。

当使用生产线现有PLC控制器实施本实用新型时，由于袋式除尘器的脉冲阀数量较多，如果按照常规的一对一连接方法，即控制器的一个输出端口连接一个脉冲阀，则可能会出现多余的控制器输出端口不足以连接所有脉冲阀的情况。此时，可以通过采用坐标点阵连接方式与脉冲阀进行连接，从而实现用较少的控制器输出端口控制较多的脉冲阀的目的，具体地说，就是将所有脉冲阀进行坐标分组编号，例如：一个除尘器共有40个脉冲阀，把这40个脉冲阀平均分为4组，每组10个，则每一个脉冲阀就产生了唯一的一个两轴坐标，如第3组第8个脉冲阀的坐标可以表示为(3，8)，此时，相应的将控制器输出端口分为两组，一组4个，一组10个，分别对应上述的两个坐标，通过两组输出端口中的两个交叉组合，即可对每一个脉冲阀进行定位控制。此时，仅需要14个控制器输出端口即可对40个脉冲阀进行单独控制，而按照常规的一对一连接方式，则需要40个控制器输出端口。同理，我们也可以采用3轴或更多轴的坐标点阵方式连接，例如，上例的40个脉冲阀可以平均分为4组，每组平均分为2列，每列5个；取11个控制器输出端口分为3组，分别为4个、2个、5个，通过这3组输出端口的交叉组合即可对每一个脉冲阀进行定位控制。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式