[实用新型]廊道排水沟定型模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土建筑施工用模板，特别是一种适用于浇筑廊道排水沟的定型模板。

背景技术

目前国内混凝土工程施工中，对于廊道排水沟，采用的是定型木模板。这种施工方法，立、拆模板操作均较为复杂，不仅费工费时，而且模板周转次数低、成本较高，还需耗费大量木材。在廊道施工中，排水沟的浇筑是一大难题。木模板有很多不可避免的缺点，浇筑廊道侧墙或者路面混凝土时，由于没有盖板，经常会有混凝土洒到排水沟里面，从而导致木模板拆除困难，不仅浪费木材料而且影响排水沟浇筑质量及外观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种廊道排水沟定型模板，可以快速的装拆模板，确保浇筑质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种廊道排水沟定型模板，包括面板，面板内侧相隔一定距离设有筋板，面板上方两侧焊接有角钢，面板通过“U”形卡与盖板连接，筋板下方设有“V”形开口。

角钢和筋板上设有连接孔。

本实用新型提供的一种廊道排水沟定型模板，由于做成了整体定型模板，其安装、拆除方便，整体性强，固定性好。由于采用了可拆卸的盖板，可以抵抗侧向压力，同时防止混凝土落入，模板拆卸方便，稳定性可靠；筋板底部设置了V型开口，在拆卸时便于面板和混凝土面脱离。采用本实用新型浇筑出来的排水沟表面光滑，边线棱角分明，整齐划一，排水沟内无错台和凸凹不平现象，而且节省材料、劳动力，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2中，一种廊道排水沟定型模板，包括面板1，面板1内侧相隔一定距离设有筋板2，面板1上方两侧焊接有角钢3，面板1通过“U”形卡5与盖板4连接，筋板2下方设有“V”形开口6。

角钢3和筋板2上设有连接孔。

实施例：根据廊道排水沟的尺寸制作成特定的钢模板，在浇筑排水沟的时候安装上去，浇筑成型。本实用新型每个单元节长150cm，其截面形式与廊道排水沟截面相同，每节排水沟模板由面板1、筋板2、角钢3、盖板4和“U”形卡5组成。

面板1是用2.5mm厚的A3钢板压制而成排水沟截面型，顶部左右焊接两根56×42角钢3；沟盖板4为一根长150cm的[13.8的槽钢。面板1和沟盖板4均间隔30cm焊接筋板2，筋板2由左右两部分组成，底部设置一“V”形开口6，该V”形开口6使模板拆除方便。在最边上两片筋板2上钻连接孔，以便和其它节相连；角钢3和盖板4短边间距15cm钻孔，目的是可用“U”形卡5将面板1和盖板4相连。

本发明的排水沟组合定型钢模板施工分六个步骤实施：1、在加工厂制作排水沟模板。

2、将模板运至安装部位后，用“U”形卡5将面板1与盖板4连接，每一节都连接好备用。

3、模板安装。根据廊道排水沟的设计高程和边线在廊道底板钢筋上设置样架，样架利用φ16mm的钢筋设置，样架要和廊道底板钢筋固定牢靠，然后将每节排水沟模板放置在样架上并临时固定，利用“U”形卡5将各节排水沟模板连接牢靠。

4、模板调校固定。在排水沟模板固定牢靠前拉线检查其平直度，对不符合要求的模板进行调校，直到满足设计标准后再对模板进行加固。排水沟模板上口用两根1.5寸的钢管连接，确保排水沟模板整体受力，在每节排水沟模板两端要设置加固点，利用φ16mm的钢筋和廊道底板及侧墙结构钢筋连接牢固。

5、廊道侧墙和底板混凝土浇筑。在进行混凝土浇筑时要确保排水沟模板两侧对称振捣，并严禁将振捣棒靠近排水沟模板进行振捣，防止两侧受力不均从而使模板产生受压变形和走样。

6、模板拆除。混凝土收仓后及时拆除模板，拆除时先将排水沟模板的盖板4上的“U”形卡5取掉，将盖板4取出，然后再将相邻模板之间的连接“U”形卡5取掉，用撬棍从排水沟一端轻轻撬动模板，使其脱离混凝土。严禁从侧面撬动模板，对排水沟边线棱角及模板造成破坏。

采用本实用新型所浇筑出的排水沟表面光滑、棱角分明，整齐划一。与传统施工方法相比，它具有方便施工、提高工效、节约成本、保证工程质量的特点。可以使廊道排水沟施工摆脱对木材的依赖，实现了“以钢代木”的目的。