[实用新型]一种鞭炮编织机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞭炮生产机器，特别是一种鞭炮编织机的下料装置。

背景技术

随着鞭炮产业的发展，鞭炮生产的自动化程度越来越高，出现了众多的鞭炮自动编织机械。现有的鞭炮自动编织机械的下料机构大都采用摆轮结构，是通过摆轮摆动和鞭炮的自重进入下料通道，并将鞭炮逐一地送到编织的位置。这种结构的鞭炮编织机有一个重要缺陷，就是鞭炮容易在摆动的下料通道的进料口、出料口和编织的进料口之间容易堵塞，从而造成卡机死机现象，需要人工清除才能恢复机器运转，降低了编织机的工作效率。中国专利公开的“一种鞭炮编织机的摇摆下料装置”(200720065643.X)，较好得解决了出料口和编织的进料口之间的堵塞问题，但仅靠鞭炮的自身重力和下料通道的摆动难以确保鞭炮逐一进入下料通道，仍然会出现进料口易堵塞的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鞭炮编织机的下料装置，其不仅下料均匀，而且可以有效防止鞭炮在进料口发生堵塞，杜绝卡机死机现象。

为达到上述目的，本实用新型的实施方案为：一种鞭炮编织机的下料装置，具有机座、下料槽、下料轮和摆动轴，摆动轴安装在机座上，摆动轴的一端固定安装下料槽基座，下料槽安装在下料槽基座上，其特征在于，在下料槽的进料口两侧设置有左下料轮和右下料轮，左下料轮和右下料轮分别固定安装在设置于机座上的左下料轮转轴和右下料轮转轴上，摆动轴后端的传动齿轮分别与左下料轮转轴和右下料轮转轴后端的传动齿轮咬合，在左下料轮和右下料料轮上分别设置有鞭炮压环，两个鞭炮压环的一端分别活动安装在左下料轮转轴和右下料轮转轴上，两个鞭炮压环与左下料轮和右下料轮之间分别安装有回位弹簧。

所述两个鞭炮压环具有圆弧部分，圆弧部分的内径等于或稍大于左下料轮和右下料轮的外径。

所述左下料轮转轴、右下料轮转轴和摆动轴在基座上的安装位置不处于同一直线上。

所述摆动轴后端的传动齿轮具有两个扇形齿轮，左下料轮转轴和右下料轮转轴后端的传动齿轮分别与两个扇形齿轮咬合。

与左下料轮转轴后端传动齿轮咬合的扇形齿轮的半径大于与右下料轮转轴后端传动齿轮咬合的扇形齿轮的半径。

本实用新型由于在下料槽的上方设置了两个下料轮，并且在两个下料轮上分别设置了鞭炮压环，可以确保鞭炮逐个压入下料通道中，从而杜绝了鞭炮在下料口拥挤而造成的堵塞，防止卡机死机想象，提高了鞭炮编制机的稳定性，提高了鞭炮编织机的工作效率和使用寿命。并且结构简便，自动化程度高，噪声小，操作维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型摆动位置时正面结构图

图3为图2的后视图。

图中，1-机座，2-下料槽，3-下料槽基座，4-左下料轮，5-右下料轮，6-摆动轴，7、8-鞭炮压环，9-左下料轮转轴，10-右下料轮转轴，11、12-回位弹簧，13-鞭炮分离卡环，14-机芯平台，15-传动齿轮、16、17-扇形齿轮，18、19-传动齿轮，20-连杆，21-打料装置，22-传动联杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2，图3所示，在机座1上的中部通过轴承活动安装摆动轴6，摆动轴6的一端固定安装下料槽基座3，在下料槽基座3上竖向设置下料槽2，下料槽2底部设置机芯平台15和鞭炮分离卡环13。在下料槽2的进料口两侧设置有左下料轮4和右下料轮5，在机座1上通过轴承活动安装有左下料轮转轴9和右下料轮转轴10，左下料轮4和右下料轮5分别固定安装在左下料轮转轴9和右下料轮转轴10上。在左下料轮4和右下料轮5上分别设置有鞭炮压环7、8，鞭炮压环7、8具有圆弧部分，圆弧部分的内径等于或稍大于左下料轮4和右下料轮5的外径。鞭炮压环7、8分别通过连杆20活动安装在左下料轮转轴9和右下料轮转轴10上，鞭炮压环7、8上有回位弹簧11、12与左下料轮4和右下料轮5连接。

如图2所示，摆动轴6的后端设置有传动齿轮15，所述传动齿轮15具有两个扇形齿轮16、17，左下料轮转轴9和右下料轮转轴10后端的传动齿轮18、19分别与扇形齿轮16、17咬合，与左下料轮转轴9咬合的扇形齿轮16的半径比与右下料轮转轴咬合的扇形齿轮17的半径稍大，左下料轮转轴9、右下料轮转轴10和摆动轴6在机座1上设置的位置不处于同一水平线上。