[实用新型]一种冷凝器及具有该冷凝器的冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器及冰箱。

背景技术

现在的大多数家用冰箱都是采用内藏式冷凝器，内藏式冷凝器是用于散热的管路，一般放置在箱(柜)体两侧板或背板内，因此，其与侧板或背板的贴附面积直接影响到散热效果。如图1所示，现有技术的冰箱中的冷凝器，较多的使用圆形的冷凝管9，这样使得圆形冷凝管9与冰箱侧板平面相切，其接触面7较小，致使散热效果不佳，从而降低了冰箱制冷系统的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷凝器，提高冷凝器的散热效果，使得冰箱制冷系统的效率提升。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种具有上述冷凝器的冰箱。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种冷凝器，包括冷凝管，所述冷凝管的接触面为平面。

进一步的，所述冷凝管为扁平管。

进一步的，所述冷凝器管的截面包括两条相互平行的侧边，所述两条相互平行的侧边相对应的端部由向外凸出的圆弧连接。

进一步的，所述冷凝管具有被筋条分隔开的至少两个微管道。

进一步的，所述冷凝器为铝合金件。

一种冰箱，包括箱壁，所述箱壁包括发泡层、壁板及冷凝器，所述冷凝器设在所述壁板和发泡层之间，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管的接触面为平面，所述接触面贴附在壁板上。

由于采用了以上技术方案，使本实用新型具备的有益效果在于：

由于该冷凝器与冰箱的接触的面为平面，使其贴附冰箱的壁板时为面接触，而现有技术中的圆形冷凝管贴附壁板时为线接触，因此冷凝管与冰箱壁板的接触面积增大，从而使得散热面积增大，提高了工艺可靠性，提升冰箱 的制冷系统的效率，从而改善冰箱的性能。

附图说明

图1是现有冷凝器的冷凝管在冰箱的箱壁中的截面图；

图2为本实施方式冷凝器的主视图；

图3为本实施方式冷凝器的冷凝管的截面图；

图4为本实施方式冷凝器的冷凝管在冰箱箱壁中的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图2和图3所示，本实施例中冷凝器包括冷凝管8，该冷凝管8具有与冰箱侧板或背板直接贴附接触的接触面6，该接触面6为一平面。如图4所示，该冷凝器5的冷凝管8的接触面6比现有冷凝器的接触面的面积大，从而改善了散热效果，提高制冷系统的制冷效率。

如图3所示，本实施例中冷凝管为长度大于厚度的扁平管，该冷凝管的截面包括两个平行的线性段及连接该两个线性段的弧形段，从而使该截面呈跑道形。该冷凝管包括被筋条12分隔开的多个供制冷剂流动的微管道，该筋条12用于保证冷凝管8耐压，该多个微管道分别为第一微管道1、第二微管道2、第三微管道3和第四微管道4，其中第一微管道1和第四微管道4截面均由扇形和长方形组成，第二微管道2和第三微管道3截面均为长方形。冷凝器工作时，气态制冷剂通过各微管道冷凝时，微管道的管壁也吸收热量，由于微管道有多个，较现有技术中的圆形冷凝管仅有一个微管道而言，制冷剂与冷凝管的接触面积增加了，从而热量传递充分，较现有技术中冷凝器的冷凝效果好。

如图4所示，在冷凝管截面积相同的条件下，扁平的冷凝管8的厚度比现有圆形的冷凝管的厚度要小，使冰箱的侧壁或后壁的有效发泡层厚，提高了隔热效果，相应的冰箱的负荷也就减小了，降低了冰箱的能耗。

上述的冷凝器可以由铝合金制成，由于铝合金的传导系数比较大，因此传热效果较好。

本实施例中的冷凝管的截面形状还可以椭圆形或者弧形或者其它能够提供平面作为接触面的形状。

本实施例中的冷凝器的微管道还可以是两个、三个或者四个以上。

本实施例中的冷凝器的微管道的截面的形状还可以是椭圆形或者弧形或者其他能够供制冷剂流动的形状。

本实施例中的冷凝器还可以是由其他常用的制作冷凝器的材料的制成，例如钢、铜、铁、银以及铝。

实施例二：

一种具有实施例一所述冷凝器的冰箱，如图1至图4所示，包括箱壁，该箱壁包括发泡层11和壁板10。该冷凝器5在壁板10与发泡层11之间，其接触面6贴附在壁板10上，冰箱发泡后该冷凝器被发泡料紧压贴合在冰箱壁板10上。该箱壁指冰箱设有冷凝器的侧壁或后壁，为侧壁时，接触面与侧壁的侧板贴附；为后壁时，接触面与后壁的背板贴附。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。