[实用新型]肥料压块造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术，提出一种肥料压块造粒机。

背景技术

肥料压块造粒是当今化肥的发展趋势之一。然而，目前国内采用的大产量辊压式肥料压块造粒机完全依靠进口。

发明内容

为了解决这一问题，本实用新型提供一种肥料压块造粒机。该肥料压块造粒机具有传动结构简单、产量大且维修方便、劳动强度低的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：对应两个压辊分别设置由电机通过万向联轴器带动的行星齿轮减速器；所述的两台行星减速器为轴装式，直接装在压辊的压辊轴上，并采用双联扭矩支撑臂相互铰接，其作用力可互相抵消；主机架为框架式铰接结构，由两根上横梁、两根下横梁、四根立梁组合形成；所述上横梁与立梁通过上销轴铰接连接，所述下横梁与立梁通过下销轴铰接连接；所述上销轴为可相对上横梁与立梁的铰接孔移动的结构，构成上销轴移动、立梁可绕下销轴转动的结构；将上销轴移动离开立梁的铰接孔后，可将立梁放平作为检修平台使用，维修快速方便；在所述主机架的上横梁与下横梁之间设置中间支架。

在主机架的上方设置有独立传动、强制给料的螺旋给料装置，其中螺旋给料装置的螺旋组为等距或变距螺旋结构；螺旋强制给料方式，可增大物料的密实度和单位时间内的给料量，从而提高压块造粒强度和生产能力。

本实用新型的有益效果是：传动结构简单，维修快速方便，压实强度高、产量大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中主机架的结构示意图。

图4是本实用新型中上销轴的结构示意图。

图5是本实用新型中双联扭矩支撑臂的结构示意图。

图6是本实用新型中螺旋给料装置结构示意图。

图7为本实用新型液压系统原理图。

图中：1、电动机，2、万向联轴器，3、行星齿轮减速器，4、双联扭矩支撑臂，5、主机架，6、压辊，7、螺旋给料装置，8、液压站，9、上横梁，10、中间支架，11、下横梁，12、上销轴，13、立梁，14、下销轴，15、底座，16、销轴套，17、螺杆，18、导向键，19、销轴，20、密封盖，21、支撑臂，22、连接杆，23、自润滑球轴承，24、变频调速电机，25、平行轴减速器，26、螺旋组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种肥料压块造粒机，包括主机架5、两个压辊6、为两压辊提供压力源的独立液压站8和独立传动的螺旋给料装置7；所述两个压辊6位于主机架5的内部，两个压辊6的压力源由独立液压站8提供，对应两个压辊分别设置由电机1通过万向联轴器2带动的行星齿轮减速器3；所述的两台行星减速器为轴装式，直接安装在一个压辊6的压辊轴上；两台电机1分别通过万向联轴器2带动行星齿轮减速器3，带动两个压辊6相向转动，所述螺旋给料装置7设置在主机架5的上方。

如图3所示，主机架为框架式铰接组合结构，由两根上横梁9、两根下横梁11、四根立梁13铰接组合形成；所述上横梁9与立梁13通过上销轴12铰接连接，所述下横梁11与立梁13通过下销轴14铰接连接；在主机架的上横梁9与下横梁11之间设置中间支架10。

如图4所示，上销轴12由销轴套16、螺杆17、导向键18、销轴19组成。其中销轴套16通过螺栓固定在立梁11外侧，导向键18通过螺钉固定在销轴19上，立梁11的另一侧用密封盖20密封防尘。如此，转动螺杆17时，销轴19可沿销轴套16的键槽前后滑动，从而达到不用拆卸销轴，即可打开立梁的目的。调节上销轴12，则立梁13即可打开作为检修平台使用，该结构连接牢固，便于维修。

两台行星齿轮减速器3通过双联扭矩支撑臂4连接在一起，如图5所示，所述双联扭矩支撑臂4由支撑臂21、连接杆22、自润滑球轴承23组成，由于两行星齿轮减速器3相向转动，所以分别传递给两支撑臂21的作用力相反，通过该结构将两作用力抵消。

如图6所示，位于主机框架5上方的螺旋给料装置7独立传动，采用变频调速电机24通过平行轴减速器25并带动预压螺旋组26转动，将钾肥压实，并推进两压辊6之间，从而达到强制给料的目的；其中螺旋组26采用等距或变距螺旋，并在易于磨损部位堆焊高寿命耐磨合金层，螺旋组26全部为组合件，通过螺栓连接，便于拆卸更换。

如图7所示，独立液压站8的液压系统由油箱、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器等组件组成。主要功能是向压辊自动提供一个稳定压力，并有蓄能和安全溢流的作用。从而保证了压块造粒强度，并确保设备安全。